こんにちは、皆さん!皆さんの好きなおもちゃ、自転車のヘルメット、さらには車の部品がどうやって作られるか考えたことはありますか?興味深いですよね。ものを作る方法は数多く存在しますが、今日はリアクションインジェクションモールディング、略してRIMについて見てみましょう。これは非常に興味深いだけでなく、私たちが毎日使用する数百の製品の生産において実用的な役割を果たしています。
では、RIMとは一体何でしょうか?ここで説明するプロセスは、これらの2種類の液体を物体に変える新しい方法です。多くの場合、これはゴムまたはプラスチックで作られます。巨大な機械がこれらの2つの液体を混ぜます。完全に混合された後、それを型に詰め込みます——強化されるとすぐにその形状を取るでしょう。面白いものでは、混合物同士が接触すると、活発な化学反応が起こり、他の材料を永久にその上に配置できるほど硬くなります。RIMはリアクションインジェクションモールディング(Reaction Injection Molding)の略です | RIMで作られたものは非常にクールだけでなく、2ドルのステーキよりも堅牢です——特に私たちレンコでの型から出たものはそうです。
リムも素晴らしいです。なぜなら、そのような複雑で繊細な形状を実現するのは非常に難しいように見えるからです。つまり、彼らが作れるのはこれらの形状だけですが、RIMはそれらを大量に生産します。しかし、このプロセスの結果として得られるものは美しい、とても滑らかな結果です。見た目や触り心地が非常に高級感があり、しばしば製品自体よりも高級に感じます。
RIMはまた、剛性が必要な部品、例えば軽いサポートを作るためにも役立ちます。その理由は、追加の靭性を持つ材料を使用するため、多くの負荷をかけても重く見えたり不格好になったりしないからです。つまり、両方の利点を得ることができるのです——高強度で軽量の部品!
最高のRIMコンポーネントを手に入れたい場合、いくつか考慮すべき点があります。まず二番目には、単一ユニット設計である必要があります。これは非常に役立ちます因为它は生産コストを最小限に抑えるのに役立ち、部品の迅速な生成を支援します。デザインが複雑であり、その部品を作るために必要な部品が多いほど、このオブジェクトを作成するのに大幅に時間がかかり、費用がかさむことになります。
最後に、部品は形状内の液体混合物の有用な流れを許可する必要があります。まず、これにより集積体は十分に大きくなければならないため、型の中のすべての領域を滑らかに満たし、最終的に堅牢で信頼性の高い要素となることができます。
RIMにはいくつか素晴らしい利点があり、時間とお金を節約できます。当時、溶接鋼板よりも約3倍速く、伝統的な基材(例えば炭素繊維強化複合材料)とは異なり、多くの部品を結合することなくより複雑な形状を作ることができました。そのため、部品が少なく、組み立てが少なくなります=すべての良い点を確認し、それらを利用できるようになります!しかし、事実としてRIMは部品を迅速に作るのに非常に優れています。この説明は、それがなぜこれほど人気があるのかを示しています。速いターン、速い部品供給=速い顧客への納品が最良の道です!RIMの使用場面。どこで?何ですか?GR 230Rにはラックアプリケーションがありましたが、その当時は何かを隠すのが難しかったため、時には本当に材料に取り組んで成形する必要があります。FlockingFilmAdhesion025 RIMのカット作業とスプレーインベッドライナーに勝る方法パート1(2014年)。スレッジファイバ長さ引張強度について、カーボンリムのスケートボードやウェイクボードを探しているときに知っておくべきことです。初心者の複合弓、ホテルの窓を大きくするなど、自宅で快適に過ごせるアイテムもあります。これらは重要です。
独立した品質管理部門には、各リアクションインジェクションモールディング部品を検査する専門チームが揃っており、お客様の製品の品質を保証します。これにより、顧客は工場との協力を安心して選ぶことができます。これまでに52カ国以上、5000人以上の顧客にサービスを提供し、Apple、Huawei、Philips、LG、DJI、Nissanなどの有名ブランドにも対応しています。
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カスタムデザインのサービスを通じて、いつでも製品の製造状況を確認できます。また、ROHS認証、ISO証明書、SGS認証、REACH証明書も保有しています。お客様はリアクションインジェクション成形部品に対しても広範なサービスを手配することができます。これは、生産前のスケッチ作成や、生産後の製品ビデオ撮影も含まれます。最も効率的な配送方法を選択し、できるだけ短い時間で製品をお届けします。
私たちの工場は4000平方メートル以上に広がっており、100人以上の従業員を雇用しています。私たちは24年以上の輸出貿易と製造経験を持つ工場です。CNC加工サービス、プラスチック射出成形、シートメタル加工、ハードウェアに重点を置いています。反応注射成形部品のサービスを提供しており、RDエンジニアリングチームは12人以上、30台以上のCNC旋盤、20台以上のCNCミリングマシン、32台のプラスチック射出成形機を持っています。