スパーギアは、互いに噛み合うことができるよう、円形のギアに付いている小さな突起のことです。手で歯車を回すと、それがもう一方のギアの歯に伝わり、そのギアも回り始めます。ギアは、このプロセスに従う完璧な例の一つであり、機械が正常に機能するためには他のギアと協調して動作する必要があります。
スプールギアは、多くのさまざまな機械システムで見られる最も一般的なタイプのギアの一つです。シンプルなデザインで、製造が容易です。スプールギア：シンプルで通常ストレート歯で作られ、ギアの中心に位置しています。らせんギアと比べて効率が低いのは、角度のある設計がないためです。スプールギア -> 通常の歯プロファイルでコスト効率が良いです。本で説明してくれてありがとう！ギアの全面に歯があり、他のギアと噛み合うことができ、均等な間隔で配置されています。この部品の噛み合いにより、必要な運動に応じて物事を動かしたり、遅くしたり、速くしたりすることができます。スプールギアは、私たちの日常使いの多くのアイテムに存在します — 車（デフ）、時計、おもちゃなど。スプールギアは、多くの機械の機能において重要です。
マシュー・マホン、CC BY 1.0 https://creativecommons.org/licenses/by/1.0、ウィキメディア・コモンズ経由 かさ歯車が正しく噛み合うためには、それらが統一されたサイズで、歯が等間隔に配置されていなければなりません。この間隔は「ピッチ（歯節距）」と呼ばれます。ピッチとは、仮想的な円（基準円）上において隣接する歯同士の間の距離のことです。これは、すべての歯をまるい円のように見たときに確認できる、歯の間隔を示す線です。ピッチの求め方は、歯車の直径方向の長さ（この場合は12mm）をその歯車の歯数で割って求めます。これは、歯車同士が正しく噛み合い、最も効率的に動作するために非常に重要です。
ギアの歯の形状は、ギアの動作にとって非常に重要です。歯が正しい形状でない場合、ギアの摩耗が加速し、不要な音を発生させるか、またはギアが本来の機能を果たさなくなる原因となります。圧力角は、全体的な範囲における傾斜として意図された特定の測定値です。圧力角は通常20度で、強度と効率の間で妥当なバランスを提供します。低圧力角のギアは耐久性が向上しますが、効率が低下する可能性があります。しかし、高圧力角のギアはより滑らかに動作する可能性がありますが、一般的には強度が劣る場合があります。
ギアの歯の形状は、タスクに合わせて調整または最適化できます。例えば、2つのギアが特定の角度で一緒に動作する必要がある場合、歯は騒音や摩耗を減らすためにカーブしたエッジで設計されることがあります。構文とらせんギア（ロック付き） - らせん状の歯は、ネジが作られるのと同じ方法で傾斜があり、それにより段階的に組み合わさっていきます。この特別な形状は、隣接するギアがよりよく噛み合い、振動を引き起こすことなくより静かに動作するように設計されています。また、邀歯形（ようしがた）の歯プロファイルデザインもよく知られています。これは直線的な側面を持ち、ギアの製造を容易にします。邀歯形は特に高精度と低騒音が必要な高速ギアに適しています。
スプロcketギアの歯形設計や使用が不適切な場合、そのギアの歯が破損する可能性があります。疲労、過負荷、摩耗はギアの故障における一般的な問題です。一定数のサイクル後、スパイラルビーグルギアは疲労し、歯に亀裂が生じます。ギアがその重量を超えて引っ張られたり、以前よりも大きな力を受けると、過負荷による故障が発生します。また、ギアを長期間使用すると摩耗故障が発生し、歯が繰り返し使用されるうちにすり減ることがあります。
これらの種類の問題は、ギアが正しく設計され、構造に適切な材料が選ばれた場合、回避できます。潤滑も適切に行うことで摩擦が減少し、ギアが滑らかに動作します。適切なメンテナンスを行い、摩耗した部品を点検して交換することで、ギアの良好なパフォーマンスを維持し、突然の故障を防ぐことができます。
スポークギアの歯は、カスタマイズされたサービスを使用することで、製品の製造状況をいつでも追跡できます。また、ROHS、ISO、SGS、Reachの認証も取得しています。顧客は専門家を雇い、広範なサービスを提供してもらうことができます。これには、生産前のスケッチの作成や、製品が生産された後のビデオ撮影が含まれる場合があります。最短で商品を受け取れるよう、最も速い配送方法を選択してください。
独立したスポークギアの歯の部門には、製品の品質を確保するために毎日専任のスタッフが製品を検査しています。これにより、顧客は工場との協力を安心して選ぶことができます。52か国以上、5000人以上の顧客にサービスを提供し、Apple、Huawei、Philip、LG、Dji、Nissanなどの有名ブランドとも取引があります。
私たちは100人以上の従業員と4000平方メートルのスペースを持つ工場を持っています。スプロケットギアの歯、プラスチック成形、シートメタル加工、ハードウェアに重点を置いています。OEM/ODMサービスを提供しており、研究開発およびエンジニアリングチームは12人以上、30台以上のCNC旋盤、20台以上のCNCミリングマシン、32台のプラスチック成形機があります。
CNC旋削、CNCフライス加工、金属加工、スプロケットギアの歯、レーザー切断、曲げ加工、粉末冶金、コールドヘディング、鋳造、射出成形、3Dプリンティング SLA/SLS/SLM
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