金型作りと射出成形は、多くの製品にとって非常に重要な二つのステップです。金型作りとは、これらの製品に必要な工具や設備を生産することを指します。例えば、ローラー工具やロックなどです… 特殊な形状や装置を作り出すことで、最終的に私たちが目指す製品の生産につながります。一方で、射出成形とは、熱で溶かした液体状の材料を特定の形状(型)に押し込む工程を指します。プラスチックが冷却されると、様々な製品に使用できる固体の成形部品が得られます。
これは、工具を必要とする速度で回転させるために適切なツールや機械が必要です。または、あなたが目指すインジェクション成形のことです。最良の設備を使用すれば、プロセスをより簡単にできます。さらに、それを非常に注意深く観察する必要があります。何かおかしいと思えば、すぐに方向転換できる準備をしておくべきです。なぜなら、速い変更は=最少の材料使用であり、生産チェーンにおけるスループットへの影響も最小限に抑えられるからです。全体のプロセスを見守ることで、物事がスムーズに進むでしょう。

精度とは、すべてがどこにいくかについて慎重であり、的確であることを意味します。この工具およびインジェクション成形の分野では、正確さに対する高い評価があります。型は、私たちが材料を流し込む形状であり、それらは精密な測定に基づいて作られる必要があります。したがって、最終製品は私たちが期待していたものになります。また、材料を分類する前に非常に注意深く秤量および測定することも重要です。これにより、一貫性を確認し、毎回同じ高品質の部品を生産することができます。

工具やインジェクション成形はいつも簡単ではありません!より複雑なデザイン、多くの詳細を持つデザイン、または一度に大量の製品を生産する場合、それは永遠に感じるかもしれません。このような場合には、資格があり経験豊富なチームが必要です。彼らのチームは、これらの問題に対処し、トラブルが発生した際の解決策を提供するのに役立ちます。彼らのスキルレベルは、最終製品が私たちの高品質基準を満たすことを保証します。

金型と射出成形:技術は金型および射出成形プロセスの改善に大幅に貢献しています。例えば、新しい金型はコンピュータ支援設計(CAD)ソフトウェアのようなアプリケーションを使用して簡単に設計およびテストできます。すごいですね、実際につくる前に金型をコンピュータ上で設計できるんです!さらに、3Dプリンティングは金型のプロトタイプを非常に迅速に提供できます。これにより、実際に生産に投入する前に、それらが現実でどのように機能するかについてのアイデアを得ることができます。また、新しい材料が作られ、より高性能で長寿命の製品が生産されるでしょう。
当社の金型および射出成形設備は、延べ面積4000平方メートル以上、従業員100名以上を擁しています。当社は、海外向け製造・貿易分野で24年以上の実績を持つ工場です。主にCNC機械加工サービス、プラスチック射出成形、板金加工およびハードウェア製造を専門としています。OEM/ODMサービスを提供しており、研究開発(RD)およびエンジニアリングチームは12名以上、CNC旋盤が30台以上、CNCフライス盤が20台以上、プラスチック射出成形機が32台を保有しています。
カスタマイズされたサービスにより、お客様は自社製品の金型製作および射出成形工程をいつでも追跡できます。また、RoHS認証書、ISO認証書、SGS認証書およびREACH認証書もご提供いたします。すべてのお客様には専任のエキスパートがつき、生産前の図面作成・設計支援から、生産後の製品動画撮影・記録まで、包括的なサービスを提供いたしますので、製造プロセスを明確にご理解いただけます。最速の配送オプションを選択すれば、最短時間で製品をお届けいたします。
独立した品質保証(QC)部門には、各金型および射出成形工程ごとに製品を検査する専門チームが配置されており、お客様の製品品質を確実に保証します。これにより、お客様は工場との協業を安心して選択いただけます。52か国以上、5,000社以上の顧客にサービスを提供しており、Apple、Huawei、Philips、LG、DJI、Nissanなどの著名ブランドとも取引があります。
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