그것은 전혀 사실과 다르다. 실제로 우리 주변에는 어딜 가나 플라스틱 부품이 있었다. 예를 들어, 아이들의 장난감에서 가정용품에 이르기까지 말이다. 이러한 부품들은 매우 다재다능하여 어디에든 사용될 수 있다. 많은 사람들이 알지 못하는 사실이지만, 이러한 플라스틱 부품의 상당 부분은 '캐스팅'이라는 방법으로 생산된다. 캐스팅 과정에서는 브라스 뉴엘과 디테일마스터 휠을 전체 웰플라워 사이드프레임에 녹인 플라스틱을 액체 상태로 만들고 이를 사람들은 '금형'이라고 부르는 형태에 부어 넣는다. 이는 복잡한 형태를 제작하는데 도움을 주며, 다른 방법으로는 제조하기 어려울 수 있는 제품들을 만들 수 있게 해준다. 또한 캐스팅의 비용은 주사성형 같은 다른 방법들보다 일반적으로 낮으며, 더 빠르게 진행될 수 있다.
금형 주사 성형 플라스틱은 특히 자동차/항공 우주 산업에서 공장에서 널리 사용됩니다. 이 모든 분야에서는 강도, 고온 내성 및 경량이 필요한 플라스틱 부품이 필요합니다. 당신이 고속으로 도로를 달릴 때 기어가 미끄러지거나 녹아내리지 않도록 하는 것입니다. 이러한 중요한 용도를 위해 주조는 독특한 플라스틱 부품을 만드는 뛰어난 방법입니다. 예를 들어, 주조는 고온뿐만 아니라 많은 압력에도 견딜 수 있는 무거운 차량 부품을 만들 수 있습니다. 이는 이러한 부품이 혹독한 조건에서 작동해야 하기 때문에 매우 중요합니다.
플라스틱 부품을 제작하는 데 사용할 수 있는 다양한 재료들이 있으며, 각각의 장점이 있습니다. 예를 들어, 폴리우레탄 플라스틱은 주조가 쉽고 충분한 강도를 가지고 있어 부품의 수명이 매우 길어집니다. 그러나 이는 연소 시 위험한 가스를 방출하므로 위험이 따릅니다. 또 다른 선택인 실리콘 고무는 고온에서 우수한 성능을 발휘하면서도 쉽게 주조될 수 있습니다. 하지만 단점은 비용이 더 들고 일부 건설 용도에서는 내구성이 다소 떨어진다는 것입니다. 따라서 적절한 재료를 선택하는 것은 매우 중요합니다. 모든 응용 분야마다 요구되는 재료 세트가 다르기 때문입니다.

부품을 주조하는 방법은 여러 가지가 있으며, 어느 것이 최선인지는 부품의 복잡성과 원하는 외형에 따라 달라집니다. 예를 들어, 단순한 형태는 오픈 주조로 형성할 수 있지만, 복잡한 부품이라면 회전 주조가 더 나은 특성을 제공합니다. 또 다른 선택肢는 주사 성형으로, 이는 먼저 금형을 만들어야 하기 때문에 비용이 많이 들고 시간이 오래 걸립니다. 사용할 주조 방식은 원하는 부품의 모양과 크기뿐만 아니라 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.

주조를 통해 플라스틱 부품을 제작할 때 완벽한 결과를 얻으려면 다음 세 가지 기본 팁을 따르면 최종 제품을 크게 개선할 수 있습니다:

최종 제품이 기포나 기타 결함 없이 매력적으로 보이게 하려면 (a) 금형을 진공 챔버에 넣어 플라스틱이 굳기 전에 과도한 공기를 빼내야 합니다.
독립된 품질관리(QC) 부서는 전담 팀을 갖추고 매일 제품을 점검하여 귀사 제품의 고품질을 보장함으로써, 귀사가 공장 협력을 통해 주조 플라스틱 부품을 제작할 때 확신을 갖고 결정을 내릴 수 있도록 지원합니다. 당사는 52개 이상의 국가에 서비스를 제공해 왔으며, 5,000명 이상의 고객사를 보유하고 있으며, 애플(Apple), 화웨이(Huawei), 필립스(Philips), LG, DJI, 닛산(Nissan) 등 유명 브랜드와도 협력하고 있습니다.
공장의 면적은 4000평방미터 이상입니다. 우리는 100명 이상의 근로자를 고용하고 있습니다. 우리는 24년 이상의 수출 및 제조 경험이 있는 공장입니다. 우리는 CNC 가공 서비스, 주조 플라스틱 부품, 금속 가공 및 하드웨어에 중점을 둡니다. OEM/ODM 서비스를 제공하며, 연구개발 및 엔지니어링 팀이 12명 이상이며, 30대 이상의 CNC 터닝 머신, 20대 이상의 CNC 밀링 머신, 32대의 플라스틱 사출成型기를 보유하고 있습니다.
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