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캐스팅 플라스틱 부품

그것은 전혀 사실과 다르다. 실제로 우리 주변에는 어딜 가나 플라스틱 부품이 있었다. 예를 들어, 아이들의 장난감에서 가정용품에 이르기까지 말이다. 이러한 부품들은 매우 다재다능하여 어디에든 사용될 수 있다. 많은 사람들이 알지 못하는 사실이지만, 이러한 플라스틱 부품의 상당 부분은 '캐스팅'이라는 방법으로 생산된다. 캐스팅 과정에서는 브라스 뉴엘과 디테일마스터 휠을 전체 웰플라워 사이드프레임에 녹인 플라스틱을 액체 상태로 만들고 이를 사람들은 '금형'이라고 부르는 형태에 부어 넣는다. 이는 복잡한 형태를 제작하는데 도움을 주며, 다른 방법으로는 제조하기 어려울 수 있는 제품들을 만들 수 있게 해준다. 또한 캐스팅의 비용은 주사성형 같은 다른 방법들보다 일반적으로 낮으며, 더 빠르게 진행될 수 있다.

금형 주사 성형 플라스틱은 특히 자동차/항공 우주 산업에서 공장에서 널리 사용됩니다. 이 모든 분야에서는 강도, 고온 내성 및 경량이 필요한 플라스틱 부품이 필요합니다. 당신이 고속으로 도로를 달릴 때 기어가 미끄러지거나 녹아내리지 않도록 하는 것입니다. 이러한 중요한 용도를 위해 주조는 독특한 플라스틱 부품을 만드는 뛰어난 방법입니다. 예를 들어, 주조는 고온뿐만 아니라 많은 압력에도 견딜 수 있는 무거운 차량 부품을 만들 수 있습니다. 이는 이러한 부품이 혹독한 조건에서 작동해야 하기 때문에 매우 중요합니다.

산업용 응용 프로그램을 위한 캐스팅 플라스틱.

플라스틱 부품을 제작하는 데 사용할 수 있는 다양한 재료들이 있으며, 각각의 장점이 있습니다. 예를 들어, 폴리우레탄 플라스틱은 주조가 쉽고 충분한 강도를 가지고 있어 부품의 수명이 매우 길어집니다. 그러나 이는 연소 시 위험한 가스를 방출하므로 위험이 따릅니다. 또 다른 선택인 실리콘 고무는 고온에서 우수한 성능을 발휘하면서도 쉽게 주조될 수 있습니다. 하지만 단점은 비용이 더 들고 일부 건설 용도에서는 내구성이 다소 떨어진다는 것입니다. 따라서 적절한 재료를 선택하는 것은 매우 중요합니다. 모든 응용 분야마다 요구되는 재료 세트가 다르기 때문입니다.

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