주사 성형기는 일반적으로 플라스틱 제조 장비가 지원하는 특수 가공 기계 중 하나입니다. 이러한 기계들은 플라스틱을 가열하고 다양한 디자인에 따라 성형할 수 있는 능력이 있어 매우 유용합니다. 이러한 기계를 사용하는 모든 사람은 안전하고 올바르게 작업하려면 그 작동 방식을 이해해야 합니다. 이를 통해 가장 효율적으로 물건을 생산할 수 있습니다.
주사 성형 기계의 가장 중요한 부분 중 하나는 이 네 가지 세트가 서로 협력하여 제품을 만드는 것입니다. 이러한 구성 요소에는 허퍼, 배럴, 나사, 몰드 캐비티 및 클램핑/제어 시스템이 포함됩니다. 허퍼는 펠렛(작은 리그라인 조각)이 기계에 공급되는 곳입니다. 펠렛이 로드된 후 배럴로 이동합니다. 고체에서 액체로 - 여기서 플라스틱은 매우 뜨거워져 배럴 안에서 고체에서 액체로 변합니다. 이를 가열하여 플라스틱을 부드럽게 만들어 새로운 형태로 가공할 수 있도록 해야 합니다.
플라스틱이 배럴 안에 들어가면 나사가 이를 액체 상태로 가까운 근접한 덩어리(약 28グラ姆 정도로 "샷"이라고 불림)로 만들어서 폐쇄된 주사 금형의 하나의 캐비티에 이 샷을 주입합니다. 이 금형은 액체 플라스틱을 최종 제품으로 형성하도록 특별히 설계되었습니다. 주사 성형 과정 중에 클램핑 유닛은 플라스틱이 주입되는 동안 금형을 고정시킵니다. 이는 매우 중요합니다. 왜냐하면 금형이 제대로 닫히지 않으면 플라스틱이 새어 나오거나 완전히 차지 않을 수 있기 때문입니다. 요약하자면, 제어 시스템은 기계의 두뇌와 같아서 이러한 일반적으로 다른 부품들이 서로 조화롭게 작동할 수 있도록 합니다.
주사 성형기를 원활하게 작동시키기 위해 부품들을 관리하는 것이 필요합니다. 정말 잘 작동하도록 말이죠. 헤퍼, 배럴, 스크류를 정기적으로 청소하는 것은 좋은 옛날 방식의 세척으로 나중에 문제가 될 수 있는 제거되지 않은 플라스틱을 없애줍니다. 또한, 금형에 균열이나 마모와 같은 손상이 없는지 점검해야 합니다. 만약 손상이 있다면, 더 나은 품질의 제조 과정을 보장하기 위해 새로운 모델로 교체해야 합니다. 또한 클램프가 연결된 플레이트를 윤활하면 이 유닛의 움직임이 더 쉬워지고, 고정되거나 막히는 것을 방지할 수 있습니다.
다른 때에는 주사 성형기의 구성 요소가 실패할 수 있으며, 이는 그 운영에 후퇴가 될 수 있습니다. 플라스틱의 결함, 적절한 성형, 심지어 깨진 금형까지도 문제가 될 수 있습니다. 이러한 문제 중 하나라도 겪고 있다면, 상황이 나중에 더 악화되지 않도록 가능한 한 빨리 수정해야 합니다. 이러한 문제를 해결하려면 기계의 온도, 압력 또는 속도를 조정해야 할 수도 있습니다. 또는 이것은 기계를 닦고 금형이 균열이나 파손된 경우 새로운 금형으로 교체하는 것을 포함할 수 있습니다.
주사 성형기를 위한 항목을 선택할 때는 무엇이 필요한지에 대해 고려하는 것이 중요합니다. 실제로 각 기계는 서로 다른 워크플로우에 최적화되어 있습니다. 예를 들어, 작은 플라스틱 부품용 기계와 큰 제품을 더 잘 처리하는 기계가 있습니다. 또한 특정 유형의 플라스틱이나 염두에 두고 있는 다양한 모양을 위해 특수 부품이 필요할 수도 있습니다.
새로운 부품을 구입하는 것은 주사 성형기의 작동 방식에 큰 차이를 만들고 결과를 개선할 수 있습니다. 예를 들어, 제품 및 전체 폐기물에서 발생하는 변동성을 최소화하기 위해 더 최근의 제어 시스템을 설치할 수 있습니다. 이와 관련하여 새로운 배럴(또는 나사)을 도입하여 플라스틱의 용해와 혼합을 개선하고 최종 제품에서의 리스크를 줄일 수도 있습니다.
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심천 다커룬 하드웨어 & 플라스틱 제품 유한공사
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