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주사 성형 금형 부품

주사 성형은 다양한 플라스틱 제품 생산을 촉진하는 매우 중요한 부분이 있습니다. 주사 성형은 작은 펠릿을 녹인 후 주입하여 플라스틱 조각을 만드는 과정입니다. 그 다음 플라스틱은 완성된 제품의 특정 모양을 형성하는 금형에 부어집니다. 이 과정은 플라스틱을 액체 상태로 가열한 다음, 그 액체를 주입된 금형에 강제로 넣어 식혀서 굳히는 것입니다. 이러한 방식으로 만든 물건은 장난감에서 자동차 부품, 심지어 의사들이 환자들과 사용하는 의료 기기까지 다양한 형태를 취할 수 있습니다.

주사 성형기에서 발견된 금형은 최종 결과물을 만들기 위해 서로 협력하는 몇 가지 구별되는 부분으로 구성되어 있습니다. 이러한 부분에는 금형 베이스, 코어 및 캐비티가 포함됩니다. 금형 베이스는 플라스틱 주입 금형의 하부로, 모든 특수 캐비티를 유지하며 하나 이상의 유닛을 형식에 맞춰 배치할 수 있습니다. 마운트될 많은 부품이 있더라도 첫 번째 구성 요소는 다른 모든 구성 요소와 함께 올바른 위치를 유지하는 데 필수적입니다. 코어는 금형의 접착 중인 부분으로 모양을 만들며, 외부 부분인 캐비티에서 다른 특성이 추가됩니다. 이들이 결합하여 이러한 부품이 플라스틱에 형태와 크기를 부여합니다.

주사 성형에서 몰드 부품의 역할 이해하기

주형의 개별 부품이 주형 삽입 성형 작업에서 중요한 역할을 한다는 것을 아는 것이 중요합니다. 예를 들어, 주형 베이스는 모든 것을 정렬하고 제자리에 유지합니다. 주형 베이스에 결함이 있으면 완제품이 필요한 대로 나오지 않을 수 있습니다. 코어와 캐비티는 함께 사용되어 제품의 최종 형태가 결정됩니다. 코어나 캐비티 중 하나가 손상되거나 파손될 경우, 이는 위험할 수 있으며 제품에 결함이 두 번 발생할 가능성이 있습니다(첫 번째는 균열/공극이 없는 상태입니다). 따라서 모든 부품이 올바르게 작동하는지 확인하는 것이 중요합니다.

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