공장에서는 금형 기계를 사용하여 그렇지 않으면 만들기 어려운 많은 제품들을 생산합니다. 일반적으로 이러한 기계는 용융된 플라스틱이나 다른 재료를 부품 모양의 금형에 주입하여 작동합니다. 금형이 재료를 특정 형태로 결정짓습니다. 금형 기계 부품이 좋지 않거나 제대로 작동하지 않는 경우, 제품을 생산하는 데 많은 시간이 걸리고 매우 어렵습니다. 결국 생산이 크게 지연될 수도 있습니다.
주사 장치는 성형기의 주요 부분입니다. 이 부분은 재료를 용융시키고 금형에 주사하는 역할을 합니다. 주사 장치가 잘 작동하고 효율적이면 기계가 더 빠르게 운영되며 생산 중 낭비가 줄어들게 됩니다. 클램핑 시스템도 EDM 머신의 다른 중요한 구성 요소입니다. 플라스틱 주입 과정에서 이 시스템은 금형을 단단히 고정합니다. 일관된 클램핑 시스템 덕분에 제작된 제품들은 높은 품질을 유지하게 됩니다. 금형이 조금만 움직여도 최종 제품이 불량품이 될 수 있습니다.
물질의 용해는 주사하기 전에 히터를 사용하여 이루어지며, 과정 내내 균일하고 일정한 온도를 유지하려면 좋은 품질이 보장되어야 합니다. 온도가 너무 크게 변동하면 최종 제품의 품질에 영향을 미칠 수 있기 때문에 이를 유지하는 것이 중요합니다. 성형 금형: 냉각 시스템도 중요합니다. 왜냐하면 이들은 물질이 주입된 후 금형이 식도록 도와주기 때문입니다. 냉각은 매우 중요합니다. 왜냐하면 물질이 경화되어 형태가 고정되기 때문입니다. 우수한 냉각 시스템은 지속 가능한 제품을 만들어 전체 프린터가 더 매력적으로 보이게 합니다.
제품의 개발 및 적용: 다양한 유형은 공장에서 다른 요구 사항을 필요로 합니다. 따라서 금형 기계는 업그레이드에 따라 변경되거나 완전히 새로운 제품을 처음부터 생산해야 할 수 있습니다. 유사한 방식으로 사용 후 회수된 기계도 처리할 수 있습니다. 또한 특정 제품이나 재료(예: 다양한 종류의 플라스틱 또는 다양한 합성 금속 재료)에 완벽하게 맞는 맞춤형 금형 기계 부품을 설계하는 것도 가능합니다. 이를 통해 가능한 한 효율적으로 제조할 수 있도록 보장합니다.
예를 들어, 일부 제품은 복잡한 디자인을 성형하기 위해 하나 이상의 주입 지점이 필요할 수 있습니다. 이러한 응용 분야에서 우리는 특정 주입 유닛을 적절히 개발할 수 있습니다. 그 경우, 특정 소재나 형태에 맞춰 냉각 시스템을 조정해야 할 수도 있습니다. 커스텀 부품을 사용하면 새로운 기계를 구입하지 않고도 독점적인 제품을 편리하게 제작할 수 있습니다. 이는 제조업체의 생산에 매우 유용하며, 이러한 유연성은 큰 자산입니다.
결국, 좋은 재료를 생산에 사용하는 것에 달려 있습니다. 금속과 플라스틱의 높은 사양은 성형기에서 요구되는 극端한 열 환경과 지속적인 자주된 사용에 견딜 수 있는 능력 때문에 선택됩니다. 부품의 구조화는 내구성을 위한 또 다른 핵심 요소입니다. 부품의 신속한 조정과 수리는 변화가 빠르게 이루어지도록 보장하며, 이는 운영 연속성을 유지하여 생산이 원활하게 진행되도록 도와줍니다.
금형 설계 또는 주조에서 가장 작은 오류도 최종 제품에 결함을 초래할 수 있습니다. 따라서 부품에 따라 고정밀도 금형을 제작하는 것이 필요합니다. 또한, 노즐의 정렬 및 설치와 냉각 시스템도 반복적인 생산을 달성하기 위해 중요합니다. 정밀 금형 기계 부품의 사용은 고품질 생산 투자이며, 일관된 제품 제작에 사용해야 할 공정입니다.
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사출 성형 기계 부품 품질관리(QC) 부서는 전문 인력을 배치하여 매일 제품을 점검함으로써 귀사 제품의 품질을 확보합니다. 이를 통해 귀사는 공장과의 협업 여부를 자신 있게 결정하실 수 있습니다. 당사는 현재 52개국 이상에 서비스를 제공하며, 5,000여 곳이 넘는 고객사를 보유하고 있으며, 애플(Apple), 화웨이(Huawei), 필립스(Philips), LG, DJI, 닛산(Nissan) 등 유명 브랜드와도 협력하고 있습니다.
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