플라스틱 배출 장치를 독특하게 업그레이드하는 한 가지 창의적인 방법은 부분 주입입니다. 이는 플라스틱으로 만든 독특한 물건들을 양산하는 데 도움을 줍니다. 장난감, 식품 용기 및 기타 사람들이 자주 사용하는 일상 생활용품에 매우 일반적으로 사용되는 기술입니다. 당신은 주변에서 얼마나 많은 아이템이 주입 부품으로 만들어졌는지조차 알지 못할지도 모릅니다.
인서트 성형은 부품을 생산하는 여러 방법 중 하나로, 비교적 낮은 비용과 높은 속도를 가지고 있습니다. 이 방법은 회사들이 수백 또는 수천 개의 부품을 매우 빠르게 제조할 수 있게 해주면서도, 각 부품이 올바르게 만들어지고 높은 비용이 발생하지 않도록 보장합니다. 또한 otherwise 실현하기 어려울 수 있는 다양한 형태를 만드는 데에도 매우 유용합니다. 즉, 디자이너들은 창의적으로 활동하고 복잡한 설계를 개발할 수 있으며, 이를 실현할 수 없다는 두려움 없이 작업할 수 있습니다.
이 글이 주사 성형 공정을 개선하기 위한 가장 중요한 요소들을 몇 가지 기억하는 데 도움이 되길 바랍니다. 그래서 첫 번째로, 제품 부품 요구 사항에 따라 적절한 비율로 플라스틱을 성형해야 합니다. 너무 많은 양의 플라스틱을 사용하면 부품이 흘러나오거나 변형될 수 있습니다. 반면에, 플라스틱이 충분히 사용되지 않으면 부품이 약하거나 불완전할 것입니다. 또한 주사 성형기를 올바르게 유지 관리해야 합니다. 이는 정기적으로 점검하고 청소하며 보일러가 잘 작동하는지 확인하는 것을 포함합니다. 또한 작업 중인 플라스틱에 적합한 설정을 사용하고 있는지 확인해야 합니다. 잘못된 설정을 입력하면 제품 제작 시 문제가 발생할 수 있습니다.
플라스틱 선택은 엘리먼트 주입 공정의 중요한 부분입니다. 당신은 여러 플라스틱 중에서 폴리스티렌, 폴리프로필렌 또는 PVC를 선택할 수 있습니다. 이들 각각의 종류는 특성과 사양이 독립적으로 작용하여 추가적인 나머지 부분에 영향을 미칩니다. 일부 플라스틱은 매우 튼튼하고 오래 지속될 수 있지만, 다른 것들은 더 유연하거나 가벼울 수 있습니다. 요구사항과 적합성에 따라 하나를 선택하는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 완제품이 원하는 대로 나오고 의도한 목적을 잘 수행할 수 있음을 확신할 수 있습니다.
부품 주사 시 몇 가지 일반적인 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 문제 중 일부는 왜곡, 싱크 마크 및 공극입니다. 왜곡은 부품이 너무 빠르게 식어서 모양이 변형되는 현상입니다. 싱크 마크는 부품 표면에 반구 형태로 나타나며, 이는 차별적 인 냉각의 결과입니다. 공극은 주사 중 부품 내부에 형성될 수 있는 공기 포켓입니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 주사 설정을 다르게 구성하거나 이후에 부품을 냉각시켜야 할 수도 있습니다. 이러한 사항들을 잘 관리하면 제품이 처음부터 완벽할 수 있습니다.
최근에 플라스틱과 주사 성형 기술에서 중요한 발전이 이루어졌습니다. 예를 들어, 환경에 더 좋고 인간에게 더 안전한 새로운 종류의 플라스틱이 개발되었습니다. 이는 오염을 줄이고 환경적으로 문제가 되는 제품을 덜 생산하는 데 큰 영향을 미칩니다. 또한 3D 프린팅은 이전보다 훨씬 복잡한 금형을 더 빠르고 정확하게 제작할 수 있게 해주었습니다. 이를 통해 제조업체들은 비용을 절감하고 시간을 단축하면서 고품질의 제품을 제공할 수 있게 되었습니다.
부품 사출 분야에서 100명 이상의 직원을 고용하는 공장과 4,000㎡ 규모의 광활한 생산 공간을 보유하고 있습니다. 당사는 CNC 가공 서비스, 플라스틱 사출 성형, 판금 가공 및 하드웨어 제조에 중점을 두고 있습니다. OEM/ODM 서비스를 제공하며, 연구개발(RD) 및 엔지니어링 팀은 12명 이상, CNC 선반 기계는 30대 이상, CNC 밀링 기계는 20대 이상, 플라스틱 사출 기계는 32대를 보유하고 있습니다.
맞춤형 서비스를 통해 언제든지 귀하의 제품 제조 현황을 실시간으로 추적하실 수 있습니다. 또한 당사는 ROHS 인증, 부품 사출 인증, SGS 인증, REACH 인증을 모두 보유하고 있습니다. 모든 고객사에는 전문 담당자가 배정되어 제품 제작 전 도면 및 스케치 제공, 제조 과정 촬영 영상 제공 등 전 과정에 걸친 종합 서비스를 지원합니다. 따라서 귀하는 항상 제조 공정 전반을 명확히 파악하실 수 있습니다. 가장 빠른 배송 방법을 선택하여 최단 시간 내에 제품을 수령하실 수 있도록 보장합니다.
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부품 사출 전용 품질관리(QC) 부서가 있으며, 매일 전담 인력이 제품을 점검하여 귀사 제품의 품질을 보장함으로써, 귀사는 자신 있게 협력 공장을 선정할 수 있습니다. 52개 이상의 국가에 서비스를 제공하였으며, 고객 수는 5,000곳 이상이며, 애플(Apple), 화웨이(Huawei), 필립스(Philips), LG, DJI, 닛산(Nissan) 등 유명 브랜드와도 협력하고 있습니다.
심천 다커룬 하드웨어 & 플라스틱 제품 유한공사
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