플라스틱: 플라스틱 금형을 사용하여 플라스틱 제품을 만들 수 있습니다. 금형은 양호한 결과를 제공하기 위해 함께 작동하는 일련의 부품으로 구성됩니다. 금형 설계와 관련하여 알아야 할 가장 중요한 요소 중 일부는 다음과 같습니다. 설계해야 할 금형 구성요소는 다음입니다. 금형 베이스 자체 코어 플레이트 캐비티 플레이트 이젝터 플레이트 인서트 등 일반적으로 각 부품은 금형의 작동을 지원하는 실제 위치를 가지고 있습니다.
다이 캐스팅 머신에서 하부 몰드가 설치되는 부분입니다. 이는 매우 중요합니다.因为它 유지 모든 다른 것들을 위치에 고정시켜주며, 튼튼한 기초가 전체 건물을 지지하는 것과 같습니다. 코어 플레이트와 캐비티 플레이트는 우리가 만드는 부품의 형태를 정의합니다. 이를 두 개의 맞춰진 퍼즐 조각으로 생각해보세요. 그들은 특정한 이미지를 형성하기 위해 함께 결합됩니다. 또 다른 기본 요소는 경화된 상태에서 성형된 제품을 밀어내는 이젝터 플레이트입니다. 마지막으로, 특별한 기능을 제공하기 위해 인서트가 필요합니다. 예를 들어 나사산(나사)이나 브랜딩 목적(로고) 등입니다.
플라스틱 금형에서 정밀한 세부 사항을 만드는 두 가지 방법 — '정밀'은 모든 것이 완벽해야 한다는 것을 의미합니다. 성능에서 작은 오류조차도 많은 문제를 일으킬 수 있습니다. 이는 제품의 강도에 영향을 미칠 수 있으며, 더 나쁜 경우 제품이 부정확하게 보일 수 있습니다. 바로 그 이유로 우리는 소비자용 플라스틱 제품을 제작하기 위해 정밀 공학 금형을 사용합니다. 이를 통해 기대하는 품질 수준에 도달할 수 있습니다.
고정밀 금형은 최신 기계 및 기술을 사용하여 제작됩니다. 이러한 기계는 매우 정밀하며, 이 기계들로 생산된 모든 부품이 극도로 정확하도록 하며, 이러한 과정에서 많은 주의가 기울여집니다. 따라서 우리는 항상 올바르게 작동하는 도구를 만들어야 합니다. 이 분야에서의 정밀성은 전체 프로젝트가 탈선하지 않도록 실수를 방지하는 데 도움을 줍니다.
그 부품들은 일반적으로 강철이나 알루미늄으로 만들어져 견고하고 안정적인 제품을 제공합니다. 그들이 항상 플라스틱 성형 내에서 작동하기 때문에, 이러한 재료로 만든 도구들은 견고하고 내구성이 있습니다. 긴 수명 주기: 정확히 그들이 더 내구성이기 때문에, 오랫동안 지속될 수 있고 여러 가지 제품이 될 수 있습니다. 또한 이들 제품은 녹슬지 않아서 문제 없이 오랫동안 사용할 수 있습니다. 인접한 계량기는 비교적 멀리 떨어져 있을 수 있지만, 디자인이 올바르게 보이도록 그 정확도가 필요합니다.
다른 몰드 부품들은 주사 성형 공정을 개선하는 데 도움을 줍니다. 이 핫 러너 시스템, 냉각 시스템 그리고 탈형 시스템 모두 원활한 작업을 위해 지속적으로 작동합니다. 그들은 핫 러너 시스템을 통해 이를 제어할 수 있었기 때문에, 녹은 플라스틱이 균일하게 공급될 수 있도록 할 수 있었습니다. 이 과정에서 중요한 부분은 (왜곡을 방지하기 위해) 주사 성형된 부품의 균일한 배치를 가능하게 하는 냉각 시스템입니다. 마지막으로 탈형 시스템은 최종 부품이 몰드에서 쉽게 분리되도록 도와줍니다.
제조사에서 제품의 질 좋은 부품으로 금형을 만드는 것뿐만 아니라 서로 독립적으로 만들어진 부품들이 함께 배치되어 더 나은 성능을 발휘할 수 있는지 여부도 중요합니다. 또한, 귀하의 제품 구축에 적합한 재료인지, 유사한 버전들로부터 검토하고 귀하의 제품 영역을 고려해야 합니다. 올바른 선택: 이들은 금형의 성능과 완성된 제품의 품질을 향상시켜야 합니다.
독립적인 품질 관리 부서는 전용 팀을 보유하여 매일 제품을 검사하고 귀하의 제품 품질을 보장하며, 공장과의 협력을 자신히 할 수 있도록 플라스틱 몰드 부품에 대해 지원합니다. 52개국 이상, 5000명 이상의 고객을 서비스했으며, Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan 등 유명 브랜드와 협력했습니다.
우리는 100명 이상의 직원을 보유한 공장을 운영하고 있으며, 대규모의 플라스틱 금형 부품도 갖추고 있습니다. 우리는 CNC 가공 서비스, 플라스틱 사출 성형, 금속 판가공 및 하드웨어에 중점을 둡니다. OEM/ODM 서비스를 제공하며, 연구개발 및 엔지니어링 팀이 12명 이상이고, 30대 이상의 CNC 터닝 머신, 20대 이상의 CNC 밀링 머신, 32대의 플라스틱 사출 성형기를 보유하고 있습니다.
당신은 우리의 맞춤형 서비스를 사용하여 언제든지 제품의 생산 상태를 추적할 수 있습니다. 우리는 또한 ROHS ISO 플라스틱 금형 부품 및 리치 인증을 제공합니다. 각 고객에게 전문가가 있어 생산 전에 도면을 그리고, 생산 후 제품의 비디오를 촬영하여 항상 생산 과정을 파악할 수 있도록 합니다. 가장 효율적인 배송 방법을 선택하여 최단 시간 내에 제품을 받으세요.
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심천 다커룬 하드웨어 & 플라스틱 제품 유한공사
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