CNC 터닝 부품의 일반적인 문제점 및 해결책: 생산 안정성 향상

이러한 부품들은 다양한 산업에서 사용되는 중요한 구성 요소이며, CNC 터닝 부품도 예외는 아닙니다. 이는 항공기와 자동차를 제조하는 교통 및 여행 관련 산업을 포함합니다. 그러나 때때로 이러한 문제들 중 일부가 그들의 품질에 영향을 미치고 결국 생산 라인의 지연과 문제로 이어질 수 있습니다. 따라서 이러한 문제를 방지하기 위해 CNC 터닝 부품이 잘되고 효과적으로 생산될 수 있도록 몇 가지 간단하고 실천 가능한 팁을 소개하겠습니다.

참고: 먼저, 작업을 시작하기 전에 CNC 터닝 머신이 정상적으로 작동하는지 확인해야 합니다. 또한 기계가 작동 중일 때 기계를 시원하게 유지하는 냉각 시스템을 면밀히 점검해야 합니다. 공구와 부품을 고정된 위치에 유지하는 칙과 콜렛이 오염물이나 잔해로부터 깨끗한지도 확인해야 합니다. 잠금너트와 베어링 또한 기계의 정확성을 확인하는 것이 중요합니다. 정확한 기계는 완벽한 부품을 의미합니다. 고품질 절삭 도구를 사용하는 것도 다른 추천 팁입니다. 좋은 도구는 생산이 올바르고 원활하게 수행되며 효과적으로 이루어지도록 하는 데 필수적이며, 이를 통해 품질 있는 부품이 효율적으로 제공됩니다.

CNC 터닝 파트 가공 솔루션

기계가 잘 유지 보수되거나 "좋은 도구"가 사용되더라도 여전히 다양한 "소재"나 "부품 설계"에서 문제가 발생할 수 있습니다. 일반적인 문제 중 하나는 타이타늄이나 예를 들어 스테인레스와 같은 어려운 재료를 절삭하는 것입니다. 이는 매우 복잡합니다. 이 문제에 대한 좋은 접근 방식은 이러한 단단한 재료를 위해 특별히 설계된 특수 코팅 절삭 도구를 사용하는 것입니다. 메탈 스터드 부싱 경질 재료를 절삭하는 데 관련된 문제들은 잘 알려져 있으며, 이러한 도구들은 생산된 부품의 품질과 성능을 향상시키기로 기대됩니다.

재료 유형과 부품 설계에 따라 절삭 매개변수를 변경하는 것은 CNC 터닝 가공을 향상시키는 또 다른 해결책입니다. 이는 공구가 특정 속도로 회전하는 주축 속도, 재료를 절삭하는 속도인 피드율, 그리고 재료를 얼마나 깊이 절삭할지를 의미하는 절삭 깊이와 같은 프로세스 매개변수를 변경해야 한다는 것을 의미합니다. 이러한 정보를 활용하면 절삭 도구가摩耗되지 않고 더 짧은 시간에 CNC 터닝 부품을 생산할 수 있어 나중에 비용과 시간을 절약할 수 있습니다.