Neviens nevar būt tālāk no patiesības, redzam, ka faktiski plastmasas daļas bija visur apkārt mums, piemēram, bērnu rotaļlietas uz mājsaimniecības priekšmetiem. Šīs daļas ir ļoti daudzveidīgas un iekļūst visur. Vai zināt, ka liela daļa no šīm plastmasas daļām tiek ražotas metodē, ko sauc par liešanu? Lai izlietotu metāla Newell un dažus detaļu meistaru riteņus pilnas putnasgulbes uz sānu rāmjiem mēs izlieciet plastmasas, izšķīdināja to šķidrā formā un izšķīdināja to formā, ko cilvēki sauc par shēmu. Tas palīdz radīt sarežģītus formas, kas citādi var būt grūti ražotas. Izliešanas izmaksas parasti ir zemākas nekā citas metodes (piemēram, injicēšanas formas), un tās parasti ir ātrākas.
Formēšanas plastmasa ir arī plaši izmantota ražotnēs, īpaši automobiļu/unikosmosa nozarēs. Visām tām ir nepieciešamas plastmasas dales ar stiprumu, augstākā temperatūras atbalstību un vieglu svaru — riteņrādītāji, kas nesāks kļūt slaidi vai ritināties, kamēr jūs braucat pa šoseju. Šiem kritiskajiem mērķiem formēšana ir lieliska iespēja, lai izgatavotu unikālas plastmasas dales. Piemēram, formēšana spēj radīt smagus automašīnas dales, kas var izturēt augstas temperatūras un daudz spiediena. Tas ir ārkārtīgi būtiski, jo šīm dalēm jāstrādā grūtos apstākļos.
Ir pieejams daudz dažādu materiālu, kas var tikt izmantoti plastmasas daļu ražošanai, un katram no tiem ir savi priekšrocības. Piemēram, poliūretāna plasts ļauj viegli veikt gipsēšanu un arī ir pietiekami ciešs, lai jūsu details būtu garīgs. Tomēr tas deg un izmet bīstamas gāzes, kas ir risks. Cits piemērs ir silikona gumis, to var arī viegli gipsēt un tas labi strādā augstās temperatūras apstākļos. Minus ir tas, ka tas ir dārgāks un nav tik ilgtspējīgs dažās būvniecības lietojumos. Pareiza materiāla izvēle ir ļoti svarīga, jo katram piemēram nepieciešama cita materiālu kombinācija.
Pastāv vairākas veidas, kā veidot daļas, un kura ir labākā atkarīga no jūsu daļas sarežģītības un no tāda izskata, kādu to vēlaties redzēt. Piemēram, vienkāršu formas var izveidot ar atvērtu formu, bet ja daļa ir sarežģītāka, tad rotācijas formēšana nodrošinās labākus īpašumus. Cita iespēja būtu injekcijas formēšana, kas ir dārgāka un prasīgāka laikā, jo tajā nepieciešams iepriekš veidot formu. Formēšanas metode, ko izmantot, atkarīga no jūsu gaidāmajas daļas formas un izmēra, kā arī no konkrētajiem prasībām, kas tam jāatbilst.
Ja vēlaties sasniegt ideālus rezultātus, veidojot plastmasas daļas ar formēšanu, tad šeit ir trīs pamatcipari, kas lieliski uzlabos jūsu galīgo produktu:
Lai iegūtu piesenīgu galīgo produktu bez būbules un citiem defektiem, jums būs jādarbojas vienā no diviem veidiem: (a) nolikt formu vakuumchambrā, lai noņemtu pārāk daudz gaisa no plastmasas, pirms tā nokieto.
CNC vēršana, CNC gludināšana, metāla izgatavošana, stampēšana, formēšanas plastmasas daļas, liektenēšana, pulvermetāllurgija, aukstais galīgais, formēšana, ievirtēšana. 3D printēšana SLA/SLS/SLM
Jūs varat sekot savas produktu ražošanas stāvoklim jebkurā brīdī caur mūsu speciāli izstrādātajiem pakalpojumiem. Mums ir arī ROHS sertifikāti, ISO sertifikāti, SGS sertifikāti un Reach sertifikāts. Klienti var arī organizēt plastmasas izgriešanu, lai nodrošinātu plašus pakalpojumus. Tas ietver skicēšanu pirms ražošanas un video izveidošanu pēc ražošanas par produktiem. Izvēlieties efektivāko piegādes veidu, lai nodrošinātu, ka saņemat produktu iespējami ātrāk.
Neatkarīgā QC nodaļa ir specializēta plastmasas izgriešanā un katru dienu pārbauda produktus, lai nodrošinātu jūsu produktu kvalitāti. Tas ļauj jums izvēlēties fabriku uzticamā sadarbībā. Apkalpojis vairāk nekā 52 valstis, 5000+ klientus, slavenus zīmolu piemēram Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan utt.
Rūpnīca nodarbina virkni lielāku par 4000 kvadrātmetriem. Mēs ievērojam vairāk nekā 100 strādniekus. Mēs esam rūpnīca ar vairāk nekā 24 gadu pieredzi ārvalstu tirdzniecībā un ražošanā. Mēs koncentrējamies uz CNC apstrādes pakalpojumiem, plastmasas daļu gatavošanu, plāksnēm metālu izgatavošanu un dzelzs preču ražošanu. Tieiek sniegts OEM/ODM pakalpojums, RD, inženieru komanda vairāk nekā 12 cilvēku, vairāk nekā 30 CNC lathes mašīnas, vairāk nekā 20 CNC milažmašīnas, 32 plastmasas iekaltēšanas mašīnas.