Šis ir mākslas veids, ko cilvēki praksejas jau simtiem gadu — assarību dizains. Assarības ir rīki, kas ļauj pārvietot spēku un kustību no vienas zonas uz otru. Jūs tos redzēsit ieguldījumā, kas nodrošina daudzu mašīnu darbību, ar kurām mēs sastopamies ikdienā. Automobilis, velossipeds, pat pulkstenis. Dažas assarības ir neatņemami svarīgas daļas no daudziem ierīču un lieta nebūtu tādi bez tiem.
Zobi ir galvenā sastāvdaļa gear sistēmā, jo tie nodrošina, ka tā veic savu darbu pareizi. Inženieriem strādājot ar gear zobiem jāņem vērā daudz aspektu. Tie ir jābūt spēcīgiem, lai varētu nēsāt mašīnas svaru un spiedienu. Tomēr tie nedrīkst būt pārāk lieli vai smagi, jo tas var padarīt mašīnu par nepraktisku kādam gadījumā un/vai to palēnināt. Tas ir sarežģīts līdzsvars!

Sagatavota no zinātņu, dažkārt sajaukta ar matemātiku, un pat ar mazliet magiju, inženieri izmanto iedomu, lai radītu šķēdņu zobiņus. Tie sāk ar nepieciešamās dimensijas un formas meklēšanu attiecībā uz šķēdni, kas ir vajadzīga masīnam. Jāņem vērā slodzes, ātrumus un materiālu, no kura tiks izgatavotas abas šķēdnes. Katrs no šiem aspektiem ir ļoti svarīgs, lai šķēdne strādātu optimāli.

Tātad, kā tiešām tas notiek? Kad jūs saņemat ziņojumu par vienkāršu savā šķēdnes skiciņa projektu, inženieri pēc tam sāk projektēt zobiņus. Tie ir izmantājuši matemātikas datus, lai saprastu, kā katram zobiņam būtu jābūt formā un mēroga ziņā. Mērķis ir radīt ilgtspējīgus zobiņus, kas funkcijā darbojas tik precīzi iespējamā veidā, nezaudējot drošību. Šie zobiņi ir kritiski, jo labi projektēti zobiņi var arī uzlabot veselas šķēdnes sistēmas efektivitāti, nodrošinot vēl labāku darbību.

Ir laiki, kad inženieriem jāuzlabo assarības vēl vairāk kādam noteiktam uzdevumam vai darbam. Tas var nozīmēt gudrāku assarību dizainu, iespējams, citādas formas vai jaunas materiālu šķiras, kas ir vieglākas un izturīgākas. Piemēram, assarības, izgatavotas no oglekļa vlakstas (viena no vieglajām materiālu šķirām), tiek izmantotas dažās augstas ātruma automašīnās. Tās tiek izmantotas, lai padarītu automašīnas ātrākas, jo tās liek transportlīdzeklim būt vieglākam un tādējādi uzlabot motora darbību.
Neatkarīgais kvalitātes kontroles (QC) departaments ir aprīkots ar specializētu komandu, kas pārbauda katru projektēto zobrata zobu, nodrošinot jūsu produktu kvalitāti. Tas ļauj klientiem izvēlēties rūpnīcas sadarbību ar pilnu uzticību. Mēs esam apkalpojuši vairāk nekā 52 valstis, 5000+ klientus, tai skaitā pazīstamus zīmolu kā Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan utt.
zobrata zobus projektē neatkarīgi jūsu produktiem, ļaujot jums jebkurā laikā sekot ražošanas progresam. Papildus mēs piedāvājam ROHS sertifikātus, ISO sertifikātus, SGS sertifikātus un REACH sertifikātu. Katram klientam tiek piešķirti eksperti, kas sniedz plašas pakalpojumu — rasējumu izstrādi pirms ražošanas un videoierakstu veidošanu par produktu pēc tā izgatavošanas, lai jūs pilnībā saprastu ražošanas procesu. Izvēlieties visefektīvāko transportēšanas metodi, lai saņemtu savu produktu īsākajā iespējamajā laikā.
CNC apstrāde ar pagriezienu, CNC frēzēšana, metāla izgatavošana, stempļošana, lāzeru griešana, liekšana, zobrata zobu projektēšana, aukstā uzgalu veidošana, liešana, injekciju formēšana. 3D drukāšana SLA/SLS/SLM
Mūsu zobrata zobu projektēšanas nodaļa aizņem vairāk nekā 4000 kvadrātmetrus lielu platību un darbojas vairāk nekā 100 darbinieku. Mēs esam rūpnīca ar vairāk nekā 24 gadu pieredzi ārzemju ražošanā un tirdzniecībā. Mēs koncentrējamies uz CNC apstrādes pakalpojumiem, plastmasas injekciju formēšanu, loksnes metāla izgatavošanu un aprīkojumu. Piedāvājam OEM/ODM pakalpojumus, pētniecības un izstrādes (RD) un inženierijas komandā ir vairāk nekā 12 speciālisti, vairāk nekā 30 CNC pagrieziena mašīnas, vairāk nekā 20 CNC frēzēšanas mašīnas, 32 plastmasas injekciju formēšanas mašīnas.