Het is een van die dingen die volledig aanvullend zijn en waarvan we nooit beseffen dat iets onze levens zo gemakkelijk heeft gemaakt, de reden achter: injectiemodelleerde plastic onderdelen. Denk aan de speelgoedwaar het in zit, denk aan je keuken en al die soorten items die we er dagelijks gebruiken — ohhh ja..je apparaten, tablets of afstandsbedieningen? Ze maken deze onderdelen door plastic op te warmen tot het smelt, dan stoppen ze deze hete vloeistof in een speciale vorm genaamd een mouw. Het gesmolten plastic wordt in de vorm gegoten en als het eenmaal is afgekoeld, wordt het één vast stuk. Binnen dat stuk zullen we de voordelen zien van het gebruik van gemodelleerd plastic tegenover normale onderdelen en hoe die voordelen de kosten om ze te produceren overtreffen — evenals de manier waarop ze worden gemaakt & gecontroleerd op kwaliteit &, creatieve ontwerpen/het spannende spul!!…en dan sluiten we af met een paar milieuvriendelijke keuzes! ????
Gietmold plastic onderdelen hebben verschillende voordelen die deze types onderdelen een voorkeurskeuze maken bij het vergelijken van productie. Ze kunnen zeer grote hoeveelheden van een item sneller produceren. De drijvende kracht achter fast fashion is de snelheid, een essentiële factor om prijzen laag te houden voor consumenten en ook om ervoor te zorgen dat alle producten gelijke kwaliteit hebben. Consumenten kopen deze artikelen met de verwachting dat ze betrouwbaar zullen functioneren en er goed uit zullen zien, twee eigenschappen die mogelijk gemaakt worden door injectiemolding.
Een van de beste dingen aan kunststof is dat het gemakkelijk kan worden gevormd tot zoveel verschillende vormen, maten en kleuren. De vormontwerp kan worden aangepast om een enorme verscheidenheid aan producten te produceren. Dit is essentieel omdat het de onderneming in staat stelt om aan de klantenbehoeften te voldoen. Injectiemodelvorming vereist ook minder onderdelen om samen te voegen. Dit bespaart niet alleen tijd in de productiefase, maar verlaagt ook kosten; wat bedrijven helpt om artikelen kosteneffectief voor iedereen te produceren.
Kunststofonderdelen worden geproduceerd door een injectiemodelvormingsproces en hoe dit werkt wordt uitgelegd. Dit begint met de zorgvuldige ontwerpfase van een vorm, gemaakt in directe relatie tot hoe het eindproduct eruit moet zien. Nadat de vorm klaar is om te worden gebruikt, wordt deze geladen in een speciale machine. Kunststof wordt gesmolten en onder zeer hoge druk in de vorm gedrukt met behulp van deze machine. Dit is heel belangrijk, omdat zonder deze stap de gesmolten kunststof niet in elke hoek van de vorm wordt geduwd.
Testen van alle producten die met injectiemodelage worden geproduceerd, is ook erg belangrijk. Deze fase zorgt ervoor dat het eindproduct mooi uitkomt en dat een persoon zich veilig voelt bij het gebruik. Als je de kwaliteit van de producten wilt controleren, kun je ze ook tijdens het vervaardigingsproces controleren. Dit kan helpen om fouten of tekortkomingen vroeg in het proces te identificeren, zodat ze direct kunnen worden gecorrigeerd.
Omdat injectiemodelage zo veelzijdig is, zijn de ontwerpmogelijkheden praktisch onbeperkt. Ze kunnen worden gecombineerd met andere soorten mouwkeuze en verschillende materialen waarmee producenten unieke producten kunnen maken. Bijvoorbeeld, ze kunnen zelfs snijrandtechnologie zoals 3D-printing gebruiken om vormen te creëren die op geen andere manier kunnen worden geproduceerd vanwege de complexiteit van hun vorm. Het geeft ons meer ruimte om producten naar onze wens te ontwerpen.
Daarnaast kunnen die ingede真的 plastic onderdelen ook worden verrijkt en fijn afgesteld met verschillende secundaire bewerkingen. Dingen zoals het drukken van ontwerpen op het oppervlak, ze schilderen in een andere kleur of zelfs delen ontleenen aan andere onderdelen. Dit stelt ontwerpers in staat om dingen zoals merklogos, gebruikershandleidingen en verbeterde functionaliteit in de producten te integreren die ze ontwerpen.
We hebben een fabriek met meer dan 100 medewerkers en een oppervlakte van 4000 vierkante meter. Wij richten ons op spuitgegoten kunststofonderdelen, kunststof spuitgieten, plaatbewerking en hardware. OEM/ODM-diensten worden aangeboden; het onderzoek- en ontwikkelingsteam (RD) en het engineeringteam bestaan uit meer dan 12 mensen; we beschikken over meer dan 30 CNC-draaibanken, meer dan 20 CNC-freesmachines en 32 kunststof spuitgietmachines.
CNC-draaien, CNC-frezen, metaalbewerking, stansen, lasersnijden, spuitgegoten kunststofonderdelen, poedermetaalkunde, koudkoppen, gieten, spuitgieten. 3D-printen SLA/SLS/SLM
U kunt de productiestatus van uw product op elk moment bijhouden met behulp van onze op maat gemaakte diensten. Wij bieden ook ROHS-, ISO- en REACH-certificeringen voor spuitgegoten kunststofonderdelen. Elke klant heeft toegang tot experts die uitgebreide service verlenen, waaronder het opstellen van technische tekeningen vóór de productie en het maken van video’s van het product nadat het is geproduceerd, zodat u altijd op de hoogte bent van het productieproces. Selecteer de meest efficiënte verzendmethode om het artikel in de kortst mogelijke tijd te ontvangen.
Spuitgegoten kunststofonderdelen; een onafhankelijke kwaliteitscontroleafdeling met toegewezen medewerkers die dagelijks de producten controleren om de kwaliteit van uw producten te waarborgen, zodat u met vertrouwen kunt samenwerken met de fabriek. Wij zijn actief in meer dan 52 landen en hebben meer dan 5000 klanten, waaronder bekende merken zoals Apple, Huawei, Philips, LG, DJI en Nissan.
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Auteursrecht © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Alle rechten voorbehouden | Blog|Privacybeleid
NL
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
