De injectie-machines zijn een soort speciale verwerkingsmachines die doorgaans worden ondersteund door plastiekverwerkende apparatuur. Deze machines zijn uiterst nuttig omdat ze de mogelijkheid bieden om plastic op te warmen en vorm te geven volgens verschillende ontwerpen. Iedereen die deze machines gebruikt, moet begrijpen hoe ze opereren om het veilig en correct te doen. Kennis van de details kan helpen bij het efficiënt produceren van artikelen.
Een van de belangrijkste onderdelen waarvan injectiemachines bestaan, zijn deze vier sets die samenwerken om producten te maken. Deze componenten omvatten hopper, vat, schroef, vormcaviteit en klemp-/controlesysteem. De hopper is de plaats waar de pelletjes (kleine stukjes herverwerking) in je machine worden gevoerd. Pelletjes worden geladen, gevolgd door de beweging van de pelletjes naar het vat. Vast naar Vloeibaar - Dit is waar de plastic zeer heet wordt en overgaat van vaste vorm in het vat. Het is nodig om de plastic te verwarmen en hem zacht te maken zodat je een nieuwe vorm kunt geven.
Zodra de plastic in de ton is, duwt de schroef het in een zeer nabij vormbaar massief vloeistof (waarbij sprake is van een "shot" omdat het ongeveer een ounce weegt) en injecteert deze shot vervolgens in een holte van een gesloten injectiemold. Deze mold is speciaal ontworpen om het vloeibare plastic te vormen tot een eindproduct. Tijdens het proces van injectiemolden houdt de klempunit de mold vast terwijl er plastic in wordt gepompt. Dit is erg belangrijk omdat als de mold niet correct gesloten is, zal de plastic ofwel uitlekken ofwel niet volledig vullen. Kortom, het besturingssysteem is soort van de geest achter de machine: het zorgt ervoor dat al deze typisch verschillende onderdelen samen in harmonie functioneren.
Zorgen voor de onderdelen is vereist om de injectiemoldmachine goed functionerend te houden. x Ervoor zorgen dat de hopper, het vat en de schroef regelmatig worden schoongemaakt. Goede ouderwetse wassen verwijdert elk overblijfsel van plastic dat later problemen kan veroorzaken. Daarnaast moet je de vorm controleren op schade zoals barsten of slijtage die erin zichtbaar zijn. Als dat het geval is, vervang ze door een nieuw model om een betere kwaliteit productieproces te waarborgen. Verder, het smeren van de platen waaraan de klemp is bevestigd, stelt dit onderdeel in staat gemakkelijker te bewegen en voorkomt dat het vastloopt of vastkomt.
Soms kunnen de onderdelen van een injectieomvormingsmachine het begeven, wat een terugslag kan hebben op zijn bedrijfsvoering. Gebreken in de plastic, correct vormen, of zelfs een gebroken vorm? Als je te maken hebt met een van deze problemen, is het zeer kritisch dat ze zo snel mogelijk worden opgelost, zodat de situatie later niet erger wordt. Het oplossen van deze problemen kan inhouden dat je de machine temperatuur, druk of snelheid aanpast. Alternatief kan dit insluiten het afnemen van de machine en het vervangen van een nieuwe vorm als deze gescheurd of gebroken is.
Wanneer je items selecteert voor een injectieomvormingsmachine, is het cruciaal om na te denken over welke onderdelen je nodig hebt. Eigenlijk is elke machine optimaal voor een ander werkproces. Bijvoorbeeld, er zijn machines afgestemd op kleine plastic onderdelen en andere die beter presteren met grote producten. Je hebt ook mogelijk speciale onderdelen nodig voor bepaalde soorten plastic of voor verschillende vormen die je in gedachten hebt.
Het aanschaffen van nieuwe onderdelen kan een groot verschil maken voor de werking van je injectiemachinaal en de resultaten verbeteren. Voorbeelden zijn de installatie van recentere controle systemen om variaties in producten en het totale afval te minimaliseren. In die geest kan het ook de vertering en menging van je plastic verbeteren door nieuwe barrels (of schroeven) aan te schaffen, wat eenvoudigweg het risico in de eindproducten verminderd.
U kunt de onderdelen van de injectiemachina voor uw product op elk moment bijhouden met aangepaste diensten. We bieden ook ROHS-certificaten, ISO-certificaten, SGS-certificeringen en Reach-certificering. Elke klant heeft experts die uitgebreide diensten aanbieden, zoals tekeningen voorafgaand aan de productie en het opnemen van productvideo's na de productie, zodat u het productieproces begrijpt. Kies voor de snelste verzendoptie om uw product binnen de kortst mogelijke tijd te ontvangen.
Onze onderdelen voor spuitgietmachines zijn verspreid over een oppervlakte van meer dan 4000 vierkante meter en omvatten meer dan 100 werknemers. Wij zijn een fabriek met meer dan 24 jaar ervaring in buitenlandse productie en handel. Wij richten ons op CNC-bewerkingsdiensten, kunststofspuitgieten, plaatmetaalbewerking en hardware. OEM/ODM-diensten worden aangeboden; ons onderzoeks- en ontwikkelingsteam (RD) en engineeringteam telt meer dan 12 medewerkers, wij beschikken over meer dan 30 CNC-draaimachines, meer dan 20 CNC-freesmachines en 32 kunststofspuitgietmachines.
CNC-draaien, onderdelen voor spuitgietmachines, metaalbewerking, ponsen, lasersnijden, buigen, poedermetaalkunde, koudkoppen, gieten, spuitgieten. 3D-printen SLA/SLS/SLM
Onze onafhankelijke kwaliteitscontroleafdeling wordt gevormd door toegewijde medewerkers die uw producten regelmatig inspecteren. Dit garandeert de hoogste kwaliteit van onze producten en onderdelen voor spuitgietmachines, zodat u fabrieken kunt kiezen waarop u kunt vertrouwen. Wij zijn actief in meer dan 52 landen en hebben meer dan 5000 klanten, waaronder bekende merken zoals Apple, Huawei, Philips, LG, DJI en Nissan.
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Auteursrecht © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Alle rechten voorbehouden | Blog|Privacybeleid
NL
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
