Er zijn zeer belangrijke onderdelen in de injectiemolding die verscheidenheid aan plastic productie mogelijk maken. Injectiemolding is het proces van het vervaardigen van plastic onderdelen uit kleine korrels, die eerst gesmolten worden voordat ze worden ingejecteerd. Het plastic wordt vervolgens gegoten in een vorm, wat de specifieke vorm is die het eindproduct van dit plastic uitmaakt. Het proces omvat het verwarmen van het plastic tot het een vloeistof wordt, waarna die vloeistof wordt gedwongen in een injectievorm waar het afkoelt en hard wordt. Op deze manier kunnen dingen vele vormen aannemen, van speelgoed tot autoonderdelen en zelfs medische apparaten die door artsen bij patiënten worden gebruikt.
Een vorm die wordt gebruikt in een injectiemoldmachine bestaat uit een aantal verschillende delen, allemaal samenwerking om het eindresultaat te creëren. Deze delen bestaan uit de vormbasis, kern en holte. De vormbasis is het onderste deel van een plastic injectiemold en houdt alle speciale holtes vast, die vervolgens op één of meerdere eenheden geplaatst kunnen worden, zelfs als er veel onderdelen gemonteerd moeten worden. Het eerste component van lichaamsdelen is essentieel om alles op de juiste plaats te houden ten opzichte van alle andere componenten. De kern is het deel van de vorm dat de vorm geeft terwijl het vast blijft zitten, en andere kenmerken worden toegevoegd vanuit een buitenste deel genaamd holte. Samen vormen ze de gewenste vorm en grootte die deze onderdelen aan plastic geven.
Het is belangrijk om te weten dat individuele onderdelen van de vorm een significante rol spelen in elke injectiemoldoperatie. De vormbasis bijvoorbeeld, houdt alles uitgelijnd en op zijn plaats. Een gebrek aan de vormbasis kan betekenen dat je eindproduct niet is wat je nodig hebt. De kern en de holte worden samen gebruikt om te bepalen wat de eindvorm van het item zal zijn. Er is een kans, en het kan riskant zijn dat als een van de kern of holte beschadigd of kapot is, de resultaten dubbel zullen voorkomen als gebreken in een product (Eerste zonder spleten/leegtes ie. Dus het is belangrijk om ervoor te zorgen dat alle segmenten correct functioneren.
Het is cruciaal om een duidelijk begrip te hebben van de verschillende belangrijke onderdelen die betrokken zijn bij het injectiemoldproces. Dit zijn onder andere sprue bushings, ejector pins en hot runner systemen. Deze worden sprue bushings genoemd, wat de opening van de vorm is waarin de vloeistof (gesmolten plastic) komt. Het speelt een essentiële rol om het plastic naar de vorm te leiden. Ejector pins zijn ingebouwde hulpmiddelen om het eindproduct uit de vorm te duwen nadat het is afgekoeld en vast is geworden. Dit zorgt ervoor dat het product kan worden uitgetrokken zonder schade. Een nuttige functie van een hot runner systeem dat het plastic warm houdt en vrijelijk blijft stromen terwijl het wordt geïnjecteerd in de vorm, kan helpen alles te streamlijnen.
De keuze van mouwdelen is zo cruciaal voor de beste kwaliteit in kunststofproducten. Het kiezen van de juiste sprue bushing bespaart ook op kunststofafval en verbetert de kwaliteit van je onderdeel. De plaatsing van de ejectorpennen is eveneens belangrijk om te zorgen dat het gemoldede onderdeel wordt uitgeworpen zonder breuken en defecten. Hot runner systemen worden vooral gebruikt voor thermoplasten om het injectiemateriaal te versnellen en extra materiaalkosten te besparen.
Een van de belangrijke drukinjectiemodelprocessen die extra overweging vereist is het omgaan met plastic infusievormende onderdelen om ze efficiënt te laten functioneren. Sommige onderdelen kunnen breken of slijten over de tijd, wat ook problemen met de productkwaliteit kan veroorzaken. Het is altijd beter dan een productiecrusher tegenkomen en dan een probleem aantreffen dat had kunnen worden geïdentificeerd tijdens reguliere controles. Daarnaast kan ervoor gezorgd worden dat de vorm beter blijft werken door oude of beschadigde onderdelen te vervangen door nieuwe, op deze manier een goede afwerking in het eindproduct te bereiken.
CNC-draaien, spuitgietmatrijsonderdelen, metaalbewerking, stansen, lasersnijden, buigen, poedermetaalkunde, koudkoppen, gieten, spuitgieten. 3D-printen SLA/SLS/SLM
Spuitgietmatrijsonderdelen: u kunt de productievoortgang van uw product te allen tijde volgen via onze op maat gemaakte diensten. Wij beschikken ook over ROHS-, ISO-, SGS- en REACH-certificaten. Klanten kunnen professionele diensten inhuren voor uitgebreide ondersteuning, waaronder het maken van schetsen vóór de productie en het opnemen van video’s van het product na afronding van de productie. Kies de snelste verzendmethode om het artikel in de kortst mogelijke tijd te ontvangen.
Onze fabriek beschikt over meer dan 100 spuitgietmatrijsonderdelen en een oppervlakte van 4000 m². Wij richten ons op CNC-bewerkingsdiensten, kunststofspuitgieten, plaatmetaalbewerking en hardware. OEM-/ODM-diensten worden aangeboden; ons onderzoeks- en ontwerpteam telt meer dan 12 medewerkers, wij hebben meer dan 30 CNC-draaibanken, meer dan 20 CNC-freesmachines en 32 kunststofspuitgietmachines.
De onafhankelijke QC-afdeling beschikt over speciale spuitgietmatrijsonderdelen om dagelijks producten te inspecteren en zo de kwaliteit van uw producten te waarborgen. Dit stelt u in staat met vertrouwen een fabriek als samenwerkingspartner te kiezen. Wij zijn actief in meer dan 52 landen en werken samen met 5000+ klanten, waaronder bekende merken zoals Apple, Huawei, Philips, LG, DJI en Nissan.
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Auteursrecht © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Alle rechten voorbehouden | Blog|Privacybeleid
NL
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
