Injectiemolding is een techniek om veel variëteiten te ontwikkelen uit gesmolten plastic door gebruik te maken van modellen, rechtstreeks genoemd een injectiegemodelde onderdeel. Het is vrij algemeen omdat het kan worden gebruikt in een verscheidenheid aan producten, van speelgoed, keukengerei tot zelfs auto-onderdelen. Het laat ons beter begrijpen hoe de producten die we dagelijks gebruiken gemaakt worden.
Injectiemolding begint met het smelten van kleine stukjes plastic pellets tot een vloeibare staat. Het plastic wordt gesmolten en vervolgens injecteert de vorm dit vocht in een schaal. Het gesmolten plastic wordt toegestaan om vast te worden in de vorm van de vorm terwijl het afkoelt. De vorm wordt geopend nadat het plastic is afgekoeld en er komt je klaar product uit. Het is een snel en efficiënt proces waarbij producenten vele van dezelfde items kunnen produceren.
Er zijn veel voordelen bij het gebruik van injectiemolding, waardoor het de standaardmethode is geworden voor de meeste fabrikanten tegenwoordig. Het belangrijkste kenmerk is dat het een groot aantal objecten in een korte periode kan voorbereiden en ze worden allemaal met dezelfde kwaliteit vervaardigd. Dat betekent dat elk item er hetzelfde uitziet en ook hetzelfde werkt, wat zeker uitstekend is voor de langtermijn succes van een product. Bovendien kun je bij het gebruik van injectiemolding technieken een hoge mate van ontwerppossibiliteiten realiseren omdat de methode zeer nauwkeurig is en extreem complexe vormen toelaat die met andere methodes bijna onmogelijk zouden zijn.
Maar tegelijkertijd zijn er enkele nadelen die in aanmerking moeten worden genomen. Het probleem is dat de vormen en machines die nodig zijn voor injectiemolding zeer kostbaar zijn om in te richten. Dit betekent dat de kosten dit erg duur kunnen maken voor kleine productieseries. Beperking: Goed Ontwerpen En Plannen Is Essentieel Voor Het Bouwen Van Je Product. Slecht uitgevoerd kan leiden tot productieproblemen.
Om verschillende goede redenen is een van de meest kritische stappen voor succesvol injectiemolden het kiezen van een geschikte materiaal. De materialen hebben een groot impact op de sterkte en flexibiliteit van het doel. Dit heeft uiteraard ook invloed op de totale productiekosten. Tenslotte kunnen de kleurstoffen in sommige plastic materialen verschillende kleuren en patronen genereren - alleen of wanneer gecombineerd met andere pigmenten. Deze optie staat producten toe unieke vormen te creëren die de vraag verhogen voor een producttype dat op deze manier is behandeld, vergeleken met die gemaakt van plastic zonder kleurstof. Het kan een zachtser, veiliger plastic zijn dat gemakkelijker te gebruiken is voor kinderspeelgoed als het ontworpen is voor speelgoed of het kan een sterker type plastic vereisen om hoge temperaturen en spanningen te doorstaan zoals in het geval van auto-onderdelen.
Er zijn veel redenen om manieren te overwegen om injectiemolding efficiënter te maken. Een belangrijke sleutel is om het product samen met het productieproces te ontwerpen. Dat betekent ook rekening houden met factoren zoals de vormontwerp, welk type materiaal erin wordt gegoten en hoeveel afgeronde stukken er tegelijkertijd uit kunnen komen. Fabrikanten kunnen zowel tijd als geld besparen door vooraf te plannen.
Een algemeen probleem is dat luchtbelletje, de kleine gaten die in plastic ontstaan terwijl het afkoelt. Luchtbellen kunnen de afwerking en het uiterlijk van het eindproduct beïnvloeden als ze door het product heen stijgen. De oplossing is om de druk en snelheid van de injectie te verhogen, waardoor meer kracht wordt gegenereerd door gesmolten plastic dat in de vorm wordt gedrukt, zonder onvoldoende alle ruimtes te vullen door vastgelopen lucht.
CNC Draaien, CNC Frijzen, Metaalbewerking, Stansen, Laser Snijden, Bogen, Poedermetallurgie, injectiemodelonderdelen, Gieten, injectiemodeling. 3D printing SLA/SLS/SLM
De op maat gemaakte diensten die wij aanbieden, zijn speciaal ontworpen voor uw product, zodat u de productievoortgang op elk gewenst moment kunt volgen. Wij bieden ook ROHS-, ISO-, SGS- en REACH-certificaten aan. Klanten kunnen vakmensen inhuren om spuitgietonderdelen te leveren. Dit omvat het maken van schetsen vóór de productie en het opnemen van video’s over het product nadat het is geproduceerd. Kies de meest efficiënte verzendmethode om ervoor te zorgen dat u uw product zo snel mogelijk ontvangt.
Onze onafhankelijke kwaliteitscontroleafdeling wordt geleid door toegewijde medewerkers die uw producten regelmatig inspecteren. Dit waarborgt de hoogste kwaliteit van onze producten en spuitgietonderdelen en stelt u in staat om fabrieken te kiezen waarop u kunt vertrouwen. Wij zijn actief in meer dan 52 landen en hebben meer dan 5000 klanten, waaronder bekende merken zoals Apple, Huawei, Philips, LG, DJI en Nissan.
Onze fabriek voor spuitgieten heeft meer dan 100 medewerkers en een groot oppervlak van 4000 m². Wij richten ons op CNC-bewerkingsdiensten, kunststof spuitgieten, plaatmetaalbewerking en hardware. OEM/ODM-diensten worden aangeboden; ons onderzoeks- en ontwikkelingsteam (R&D) en engineeringteam telt meer dan 12 personen; wij beschikken over meer dan 30 CNC-draaimachines, meer dan 20 CNC-freesmachines en 32 kunststof spuitgietmachines.
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Auteursrecht © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Alle rechten voorbehouden | Blog|Privacybeleid
NL
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
