In fabrieken worden veel producten geproduceerd met behulp van vormmachines, die anders onmogelijk te maken zouden zijn. Ze werken doorgaans door gesmolten plastic of een ander materiaal in een vorm te injecteren die de vorm heeft van je onderdeel. Het is de vorm die het materiaal in een specifieke vorm definieert. Wanneer de onderdelen van de vormmachine niet goed zijn of niet correct functioneren, kost het veel tijd om producten te produceren en is het erg moeilijk. Je kunt er uiteindelijk voor zorgen dat de hele productie stagneert.
De injectie-eenheid is een belangrijk deel van de mouwdmachine. Deze sectie is verantwoordelijk voor het smelten van het materiaal en het injicteren in de vorm. De machines werken sneller en produceren minder afval tijdens de productie wanneer de injectie-eenheden goed functioneren en efficiënt zijn. Het klemsysteem is nog een ander belangrijk onderdeel van een EDM-machine. Tijdens het plastic injectieproces houdt dit systeem de greep of het vasthouden van de vorm in stand. De montagekenmerken zijn nodig om de gemaakte items van hoge kwaliteit te houden - dankzij een consistent, betrouwbaar klemsysteem. Zelfs de kleinste verschuiving van de vorm kan leiden tot een defect eindproduct.
Het smelten van het materiaal gebeurt met behulp van verwarmers voordat het wordt ingebracht in de vorm, dus een goede kwaliteit zorgt ervoor dat er een gelijke en constante temperatuur is tijdens het proces. Het is belangrijk om dit te doen, want als de temperatuur te veel fluctueert, kan dit invloed hebben op de kwaliteit van het eindproduct. Vormen Een: De koelsystemen zijn eveneens belangrijk omdat ze helpen bij het afkoelen van de vorm na het injecteren van het materiaal. Het afkoelen is cruciaal, want zodra het materiaal hard wordt en zijn vorm aannemt. Goede koelsystemen betekenen duurzame producten die de hele printer er aantrekkelijker uit laten zien.
Ontwikkeling en toepassing van het product: Verschillende types vragen om verschillende dingen in een fabriek. Dus injectiemachines moeten in staat zijn te veranderen op basis van upgrades of volledig nieuwe producten vanaf scratch produceren, komt er uit, een soortgelijke lijn is ook mogelijk voor terugkerende machinerie. Het is ook mogelijk om een ontwerp voor op maat gemaakte onderdelen van injectiemachines voor te bereiden, wat perfect zal passen bij bepaalde producten of materialen (bijv.: verschillende soorten plastic of diverse metalen - samengesteld materiaal). Dit is om ervoor te zorgen dat het zo efficiënt mogelijk geproduceerd kan worden.
Bijvoorbeeld, sommige producten kunnen meer dan één injectiepunt nodig hebben om ingewikkelde ontwerpen te vormen. In deze toepassingen kunnen we de specifieke injectie-eenheden daarop afstemmen. In dat geval moet u mogelijk het koelsysteem aanpassen voor specifieke materialen of vormen. Met aangepaste onderdelen kunt u gemakkelijk exclusieve producten bouwen zonder het vereiste van het kopen voor veel geld van nieuwe machines. Dit is zeer nuttig voor de productie van fabrikanten en deze flexibiliteit.
Uiteindelijk komt het er gewoon op neer om goede materialen te gebruiken in de productie. De hoge specificaties van metaal en plastic worden geselecteerd vanwege hun vermogen om de extreme hitteomgeving te doorstaan, samen met de constante frequente gebruikseisen die worden gesteld door de vormmachines. De structuur van de onderdelen is nog een andere belangrijke component voor duurzaamheid. Snelle aanpassingen en reparaties van onderdelen zorgen ervoor dat veranderingen snel plaatsvinden, wat een goede operationele continuïteit waarborgt, wat de productie draaiende houdt zoals het hoort.
Zelfs de kleinste fouten in vormontwerp of gietproces kunnen leiden tot tekortkomingen in het eindproduct. Daarom is het noodzakelijk om hoge precisie-vormen te maken volgens het onderdeel. Ook de uitlijning en opstelling van de sifons en koelsystemen zijn belangrijk om herhaalbare productie te bereiken. Het gebruik van precisie-machinedelen is een investering in kwaliteitsproductie en het proces om producten zeer consistent te produceren.
Onze fabriek heeft meer dan [aantal] medewerkers voor spuitgietmachinedelen en een oppervlakte van 4000 m². Wij richten ons op CNC-bewerkingsdiensten, kunststofspuitgieten, plaatmetaalbewerking en hardware. OEM/ODM-diensten worden aangeboden; ons onderzoeks- en ontwikkelingsteam (R&D) en engineeringteam telt meer dan 12 medewerkers, wij beschikken over meer dan 30 CNC-draaimachines, meer dan 20 CNC-freesmachines en 32 kunststofspuitgietmachines.
CNC Draaien, CNC Frijzen, injectiemachinedelen, Stansen, Laser Snijden, Vouwen, Poedermetallurgie, Koude Koppen, Gieten, injectiemodeleren. 3D-printen SLA/SLS/SLM
De kwaliteitscontroleafdeling voor spuitgietmachinedelen is bezet met experts die dagelijks de producten inspecteren, om zo de kwaliteit van uw producten te waarborgen. Dit stelt u in staat met vertrouwen een keuze te maken over samenwerking met de fabriek. Wij zijn actief in meer dan 52 landen en hebben meer dan 5000 klanten, waaronder bekende merken zoals Apple, Huawei, Philips, LG, DJI en Nissan.
U kunt de productieomstandigheden van uw product op elk spuitgietmachinedeel volgen via maatoplossingen. Wij bieden ook ROHS-, ISO-, SGS- en REACH-certificaten aan. Elke klant heeft een expert ter beschikking die volledige diensten verleent, waaronder technische tekeningen vóór de productie en het maken van videoclips van het product na afloop van de productie, zodat u het productieproces altijd volledig kunt begrijpen. Kies de snelste verzendmethode om te garanderen dat u uw artikel in de kortst mogelijke tijd ontvangt.
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Auteursrecht © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Alle rechten voorbehouden | Blog|Privacybeleid
NL
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
