Tandwielen zijn als kleine wielen met tanden erin die draaien en samenwerken om iets in beweging te krijgen — zoals een machine. Veelvoorkomende gecombineerde tandwielen zijn pignon en tandwiel. Pignon is een kleine versnelling met scherpe rechte tanden en spoorgeweer is een relatief groot tandwiel met rechte tanden die naar buiten wijzen. Ze kunnen er anders uitzien, maar zowel het drijfwiel als het spoortandwiel spelen een cruciale rol in tandwiel-systemen.
In een tandwielstelsel is het de pignonwiel en het tandwiel die samenwerken om machines soepel te laten functioneren. De pignonas is als de baas van de groep, omdat het de eerste (leidende) as is die draait door een motor of krukactie. De pignonas zorgt er vervolgens voor dat de tandwielas gaat draaien, wat helpt bij het overbrengen van de kracht naar andere delen van de machine. Zonder pignon- en tandwielassen zouden machines niet effectief functioneren.
Wanneer een motor of kruk de pignonas doet draaien, grijpen zijn getande tanden in de tanden van de tandwielas. Terwijl de pignonas draait, roteert deze de tandwielas mee. Deze beweging wordt gebruikt om kracht over te brengen van het ene deel van de machine naar een ander deel, zodat de machine zonder schokken kan werken. HET VERSCHIL Pignonas, tandwielas kan er anders uitzien, maar ze vormen een uitstekend team in de praktijk. Hun samenwerking zorgt voor een goed functionerende machine.
Een tand van het drijfwiel heeft zijn goede en slechte kant. Een drijfwiel is een goede keuze wanneer er veel kracht snel moet worden overgedragen, omdat het scherpe tanden heeft die goed in grijpen met het tandwiel. Toch kan het moeilijkheden opleveren, omdat het drijfwiel klein is en sneller kan slijten dan het aandrijfwiel. Het tandwiel daarentegen is duurzamer en kan zwaardere belastingen weerstaan; toch kan het de kracht niet zo snel overbrengen als een drijfwiel. Bij de keuze tussen een drijfwiel en een tandwiel moet u rekening houden met de toepassing en de hoeveelheid kracht die de machine nodig heeft.
Uiteindelijk de keuze tussen drijfwiel en tandwiel in een machine is een kwestie van wat een machine nodig heeft en welk werk je met die machine uitvoert. Evenzo, als de machine snelle krachtoverdracht nodig heeft en kan omgaan met frequentere versnellingsveranderingen, dan kan een pignonwiel de betere optie zijn. De andere optie is om iets zwaardere machines te gebruiken om zelfs grotere belastingen aan te kunnen en meer duurzaamheid van de machine te bieden, dan is een tandwiel (spur gear) de betere keuze. Nu je op de hoogte bent van het verschil tussen pignonwiel en tandwiel, zijn ingenieurs en machinemonteurs in staat om de juiste keuze te maken voor hun machines, zodat deze met optimale prestaties kunnen werken.
Het drijfwiel en tandwielbedrijf heeft een fabriek met meer dan 100 medewerkers en een grote oppervlakte van 4000. Wij richten ons op CNC-bewerkingsdiensten, spuitgieten van kunststof, plaatmetaalconstructies en metaaldelen. OEM/ODM-diensten worden aangeboden, R&D-engineeringsteam van meer dan 12 personen, meer dan 30 CNC-draaibanken, meer dan 20 CNC-freemachines, 32 spuitgietmachines voor kunststof.
CNC-draaien, CNC-frezen, metaalbewerking, stansen, lasersnijden, buigen, poedermetallurgie, koudkoppen, pignongevel en tandwiel, spuitgieten. 3D-printen SLA/SLS/SLM
De onafhankelijke QC-afdeling beschikt over een gespecialiseerd team dat elk pignonwiel en tandwiel controleert, waardoor de kwaliteit van uw producten gegarandeerd is. Dit geeft klanten het vertrouwen om samen te werken met de fabriek. Wij hebben al in meer dan 52 landen gediend, meer dan 5000 klanten, bekende merken zoals Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan enzovoort.
Pignonwielen en tandwielen worden onafhankelijk ontworpen voor uw producten, zodat u op elk moment de voortgang van de productie kunt volgen. Daarnaast bieden wij ROHS-certificaten, ISO-certificaten, SGS-certificeringen en een Reach-certificaat. Voor elke klant zullen experts uitgebreide diensten verzorgen, zoals het maken van tekeningen vóór de productie en het opnemen van video's van het product na de productie, zodat u het productieproces begrijpt. De meest efficiënte verzendmethode wordt geselecteerd, zodat u uw product binnen de kortste tijd ontvangt