Dit zijn essentieel plastic onderdelen die gemaakt worden met behulp van het proces van plastic injectie. Injectiemodels uit eigenlijke componenten Het proces begint met het verwarmen van relatief plastic resine om het te converteren naar een vloeibare staat. Het gesmolten plastic wordt vervolgens ingejecteerd in een vorm, wat essentieel de eindvorm van het onderdeel creëert. Zodra het plastic is gesmolten en heeft afgekoeld, wordt het uit de injectievorm gehaald. En dit hele proces kan een onbeperkt aantal keren herhaald worden, wat toelaat om een zeer grote hoeveelheid van hetzelfde onderdeel in een kort tijdsbestek te produceren.
Kunststof injectiecomponenten die worden gebruikt in de productie hebben veel voordelen. Inderdaad, een van de grote voordelen is dat deze componenten snel kunnen worden vervaardigd. Deze snelheid bespaart geld, vooral wanneer er in grote hoeveelheden wordt geproduceerd. Kunststof is ook een licht materiaal, wat het gemakkelijk maakt voor gebruik en transport. En het is duurzaam en taai, dus kan het veel gebruik verdragen zonder te breken. Producenten kunnen kunststof vormgeven tot elk gewenst ontwerp, waardoor alle behoeften kunnen worden voldaan. Daarnaast is kunststof zeer laag onderhoud, en op deze manier worden veel verschillende types producten geproduceerd.
Er zijn een aantal belangrijke factoren die de keuze bepalen van plastic injectieonderdelen. Kies het juiste type plastic voor de toepassing. Naast het focussen op je ontwerp, moet je ook letten op welk type thermoplastic gebruikt moet worden bij het vervaardigen ervan. Plastics zijn ideaal voor veel toepassingen omdat verschillende soorten unieke eigenschappen bieden: robuust of lichtgewicht, flexibel gewichtsbewaring en isolatie om maar een paar te noemen. Het type plastic moet overeenkomen met het specifieke behoeftengebied van dit product. Bovendien speelt de vorm en stijl van een gietvorm een essentiële rol in dit proces. Een goede vorm zal onderdelen consistent produceren - telkens naar behoren in grootte en vorm.
Er zijn enkele stappen die moeten worden gevolgd bij het maken van plastic injectieonderdelen met hoge kwaliteit. Twee, is om een uitgebreide ontwerpspecificatie te creëren. Dit document beschrijft duidelijk de afmetingen, vorm en zelfs oppervlakteafwerking van een bepaald onderdeel. Nadat er een vorm is gemaakt, is strenge testing vereist om te verifiëren dat deze voldoet aan de afmetingen in uw ontwerpdocument. Tijdens de productie van de onderdelen dienen kwaliteitscontrolestappen te worden genomen om ervoor te zorgen dat er geen fouten of variaties zijn in het geproduceerde onderdeel. Deze praktijk draagt bij aan het vroegtijdig identificeren van problemen, zodat alleen goede onderdelen worden afgeleverd.
Er zijn verschillende industrieën waarbij plastic injectiecomponenten kunnen worden gebruikt voor verschillende activiteiten. Automobiel — zoals het interieur en exterieur van de auto (onderdelen gemaakt van plastic) Deze onderdelen omvatten belangrijke elementen zoals het instrumentenpaneel — dat zowel bedieningsknoppen als informatie-weergaven huisvest — evenals bumpers om auto's te beschermen bij botsingen. De productie van essentiële apparaten en instrumenten, zoals de spuiten die worden gebruikt om medicijnen toe te dienen of chirurgische gereedschappen die artsen helpen bij noodzakelijke behandelingen voor patiënten, is sterk afhankelijk van plastic componenten binnen het medische veld. Evenzo in de elektronica-industrie worden plastic onderdelen gebruikt als beschermende hulzen en kasten voor apparaten zoals computers en mobiele telefoons. In totaal, een van de vele toepassingen en voordelen van plastic injectiecomponenten; die aanwezig zijn in veel verschillende industrieën.
U kunt de productievoortgang van uw product op elk moment volgen via onze op maat gemaakte diensten. Daarnaast beschikken wij over certificaten voor kunststof spuitgietcomponenten, ISO-certificaten, SGS-certificaten en een REACH-certificaat. Klanten kunnen een professionele dienstverlener inhuren om volledige ondersteuning te bieden. Dit omvat het maken van schetsen vóór de productie en het opnemen van productvideo’s na afloop van de productie. Kies de snelste verzendoptie, zodat u uw product in de kortst mogelijke tijd ontvangt.
De QC-afdeling voor kunststof spuitgietcomponenten bestaat uit experts die dagelijks de producten inspecteren, wat de kwaliteit van uw producten waarborgt. Hierdoor kunt u met vertrouwen een keuze maken over samenwerking met de fabriek. Wij zijn actief in meer dan 52 landen en hebben meer dan 5000 klanten, waaronder bekende merken zoals Apple, Huawei, Philips, LG, DJI en Nissan.
CNC-draaien, CNC-frezen, metaalbewerking, ponsen, lasersnijden, buigen, poedermetaalkunde, koudkoppen, gieten, spuitgieten, kunststof spuitgietcomponenten, SLA/SLS/SLM
Onze fabriek beslaat een oppervlakte van meer dan 4000 vierkante meter. Wij hebben meer dan 100 werknemers in dienst. Wij zijn een fabriek met ruim 24 jaar ervaring in buitenlandse handel en productie. Wij richten ons op CNC-bewerkingsdiensten, kunststof spuitgieten, plaatmetaalbewerking en hardware. Wij bieden ook kunststof spuitgietonderdelen aan. Ons onderzoeks- en ontwikkelingsteam (R&D) en engineeringteam telt meer dan 12 medewerkers; wij beschikken over meer dan 30 CNC-draaimachines, meer dan 20 CNC-freesmachines en 32 kunststof spuitgietmachines.
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Auteursrecht © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Alle rechten voorbehouden | Blog|Privacybeleid
NL
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
