Plastic: plastic producten kunnen worden gemaakt door het gebruik van plastic vormen. Vormen bestaan uit een reeks onderdelen die samenwerken om goede resultaten te bieden. Vormbasis Sommige van de belangrijkste factoren om te leren wanneer het gaat over het ontwerpen van een plastic vorm zijn: De vormonderdelen die je moet ontwerpen zijn de volgende. De vormbasis zelf kernplaat holteplaten uitschuifplaat invoegingen meer Algemeen gezien heeft elk onderdeel een echte functie die de operatie van de vorm ondersteunt.
Het deel van een drukgietmachine waar het onderste deel van de vorm wordt geïnstalleerd. Dat is erg belangrijk omdat het alles op zijn plaats houdt, net zoals een sterke fundering een hele bouw draagbaar maakt. De core plate en de cavity plate, die de vorm van het onderdeel bepalen dat we maken. Stel je ze voor als twee in elkaar passende puzzelstukken die samen een specifiek beeld vormen. Nog een basiscomponent is de ejector plate die het gemoduleerde artikel uit zijn verharde staat duwt. Tenslotte zijn er inserts nodig om het speciale kenmerken te geven, bijvoorbeeld thread (schroeven) of voor merkdoeleinden (logos).
De twee manieren om nauwkeurige details in plastic gieten te maken — 'Nauwkeurig' betekent dat ALLES precies goed moet zijn. Zelfs een kleine fout in de uitvoering veroorzaakt veel problemen. Dit kan invloed hebben op de sterkte van een product — of erger — ervoor zorgen dat een item onnauwkeurig lijkt. Daarom maken we precisie-geïngioneerde gietvormen om plastic artikelen te produceren die aan onze verwachtingsniveau voldoen.
Hoge precisie-vormen worden gemaakt met behulp van moderne machines en technologie. Dit zijn zeer nauwkeurige machines die ervoor zorgen dat alle onderdelen die door deze machines worden geproduceerd, extreem nauwkeurig zijn en er wordt veel aandacht aan besteed tijdens dit proces. Dus we moeten het goed doen en gereedschappen maken die altijd werken. Precisie in dit gebied helpt om fouten te voorkomen die het hele project uit de rails kunnen laten lopen.
Die onderdelen zijn meestal gemaakt van staal of aluminium, wat een stevige en stabiele product biedt. Aangezien ze altijd werken binnen plastic injectiemolding, zijn gereedschappen van dit materiaal sterk en duurzaam. Lange levenscyclus: Juist omdat ze steviger zijn, kunnen ze langer meegaan en verschillende producten vormgeven. Bovendien raken deze dingen nooit roestig, dus kunnen ze probleemloos lang gebruikt worden. Aangrenzende meters kunnen relatief ver uit elkaar liggen; we moeten die nauwkeurigheid hebben zodat ons ontwerp er correct uitziet.
Andere onderdelen van de vorm uit een beperkt bedrijf helpen verder om het proces van injectiemodel te verbeteren. Dit warme runner system, koelsysteem en ook uitwerpsysteem zijn allemaal betrokken bij continu werken voor soepele werkzaamheden. Ze konden dit reguleren met het warme runner systeem, zodat we geen puinhoop konden maken en ervoor konden zorgen dat gesmolten plastic gelijkmatig werd gevoerd. Een cruciaal deel van dit proces is het koelsysteem, wat toelaat tot uniforme plaatsing (verhindert vervorming) van injectiegemoduleerde onderdelen. Uiteindelijk biedt het uitwerpsysteem een veel eenvoudiger trekken van de eindpresentatie van het onderdeel uit de vorm.
Het is belangrijk om niet alleen te kijken naar het vervaardigen van kwaliteitsonderdelen in een product door de fabrikant, maar ook of onderdelen die onafhankelijk van elkaar zijn gemaakt samen geplaatst kunnen worden en beter presteren. Of ze de juiste materialen zijn voor je bouw, geoefend op soortgelijke versies met een blik op je productdomein. De juiste selectie: Ze zouden de prestaties van de vorm en de kwaliteit van het eindproduct moeten verbeteren.
De onafhankelijke kwaliteitscontrole afdeling is uitgerust met een gewijd team om dagelijks producten te controleren en de hoge kwaliteit van uw product te waarborgen, waardoor u met vertrouwen kunt samenwerken aan plastic mold onderdelen in fabrieken. We hebben meer dan 52 landen en 5000+ klanten bediend, inclusief bekende merken zoals Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan enzovoort.
We hebben een vestiging met meer dan 100 medewerkers, evenals een groot assortiment aan plasticinjectiemoldcomponenten. We richten ons op CNC-machinering, plasticinjectiemolding, metaalplaatbewerking en hardware. OEM/ODM-diensten worden aangeboden, RD, ingenieurs-team van meer dan 12 personen, meer dan 30 CNC-schuurmachines, meer dan 20 CNC-borstelmachines, 32 plasticinjectiemachines.
U kunt op elk moment de productiestatus van uw product bijhouden door gebruik te maken van onze aangepaste diensten. We bieden ook ROHS-, ISO-, plasticinjectiemoldcomponenten- en Reach-certificaten. Elke klant heeft experts die uitgebreide service bieden, zoals tekeningen voorafgaand aan de productie en het filmen van filmpjes van het product nadat het is geproduceerd om ervoor te zorgen dat u altijd op de hoogte bent van het productieproces. Kies de meest efficiënte verzendmethode om het artikel in de kortste tijd te ontvangen.
onderdelen voor kunststofmallen, CNC-freesbewerking, metaalbewerking, stansen, lasersnijden, buigen, poedermetaalkunde, koudkoppen, gieten, spuitgieten, 3D-printen SLA/SLS/SLM
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Auteursrecht © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Alle rechten voorbehouden | Blog|Privacybeleid
NL
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
