Hoi vrienden! Heb je ooit gewonderd hoe je favoriete speelgoed, fietsenhelm of zelfs auto-onderdelen gemaakt worden? Het is interessant, nietwaar? Er zijn TONNEN manieren om dingen te maken, en vandaag willen we weten hoe dingen gedaan worden met Reactie Injectiemolding, RIM voor kort. Dit is niet alleen erg interessant, maar het speelt ook een praktische rol in de productie van honderden producten die we elke dag gebruiken.
Dus, wat is RIM precies? Het proces dat hier wordt beschreven is een nieuwe manier om deze twee verschillende vloeistoffen in objecten te veranderen. Vaak bestaat het uit rubber of plastic. Een reusachtige machine mengt beide vloeistoffen. Nadat ze volledig zijn gecombineerd en gedroogd, worden ze in een vorm gepakt — de vorm die het product zeker snel aannemt wanneer het verstevigd wordt. Bij sommige amusante varianten, waarbij de mengsels in elkaar lopen, ondergaan ze een enthousiaste chemische reactie en beginnen ze hard te worden, zodat andere materialen er permanent bovenop kunnen worden gelegd. RIM staat voor Reaction Injection Molding | Dingen die gemaakt zijn met RIM zijn niet alleen supercool, maar ook taaiër dan een twee-dollar biefstuk — vooral de exemplaren die van onze vormen bij Renco komen.
De rand is ook geweldig, omdat het lijkt alsof het zeer moeilijk is om zulke ingewikkelde maar delicate vormen te bereiken. Ik bedoel, alles wat ze kunnen doen zijn deze vormen, maar RIM produceert ze in grote hoeveelheden. Het eindresultaat van het proces zijn echter prachtige, zeer gladde uitkomsten. Ze zien er vaak premium uit en voelen aan, vaak zelfs meer dan het product zelf.
RIM is ook handig om onderdelen te maken die behoefte hebben aan stijfheid, zoals lichtsteunen. De reden hiervoor is dat de materialen extra taaiheid toevoegen en daarom veel belastingen hen niet ook zwaar of onhandig maken. Id est, je krijgt het beste van beide werelden — hoogsterkte en lichte onderdelen!
Als je de beste RIM-componenten wilt hebben, zijn er verschillende dingen die in aanmerking moeten worden genomen. Ten tweede, het moet een eenheidsgewijs ontwerp zijn. Dit is zeer nuttig omdat het helpt om de productiekosten tot een minimum te beperken en zo snel onderdeelgeneratie ondersteunt. Hoe complexer het ontwerp is en hoeveel delen er nodig zijn om op dat deel te bouwen, des te langer het zal duren om dit object te maken, wat duur is.
Ten slotte, maar niet minstens, moet het deel een nuttige beweging van de vloeistofmengeling binnen de vorm toestaan. Om te beginnen, door dit moet het aggregaat significant genoeg zijn om alle ruimte binnen de vorm glad te vullen en een stevig betrouwbaar element te worden bij afwerking.
RIM heeft ook enkele geweldige voordelen, waardoor je tijd en geld kunt besparen. Tegen die tijd was het ongeveer drie keer sneller dan de gelaste staalpan, terwijl het complexere vormen mogelijk maakte zonder een grote hoeveelheid onderdelen samen te voegen, in tegenstelling tot traditionele materialen zoals koolstofvezelversterkte composites; dus minder onderdelen en minder montage = meer controle over al je spullen en ze beschikbaar maken! Maar de waarheid is dat RIM behoorlijk goed is in het snel maken van onderdelen. Deze uitleg toont aan waarom het zo populair is. Snellere omslag, snellere onderdelen betekent snellere levering aan de klant, dat is de beste manier om het te beschrijven! RIM Gebruik. Waar? Wat? Hoewel de GR 230R een rektoepassing had, was het moeilijk om iets obscuurs te verbergen op dat moment; soms moet je echt in het materiaal duiken en het vormgeven. FlockingFilmAdhesion025 Werken Met Snijden RIM en Hoe Het Spray In Bedliner Overtreft Deel Een (2014) Sledding vezellengtes Treksterkte Als Je Zoekt Naar Een Koolstof Rim Voor Je Skateboard. Wakeboards, Waar Begin Ik Met Een Beginners Samengestelde Boog Vergroten Hotelramen, zijn enkele items in de comfortabele omgeving van je thuis. Deze zijn cruciaal.
CNC-draaien, CNC-frezen, metaalbewerking, stansen, lasersnijden, buigen, onderdelen voor reactie-injectievormen, koudkopvormen, gieten, injectievormen, 3D-printen SLA/SLS/SLM
Onderdelen voor reactie-injectievormen worden onafhankelijk ontworpen op basis van uw producten, zodat u de productievoortgang te allen tijde kunt volgen. Daarnaast bieden wij ROHS-certificaten, ISO-certificaten, SGS-certificaten en een REACH-certificaat. Voor elke klant wordt een expert ingeschakeld om uitgebreide diensten te verlenen, waaronder het maken van technische tekeningen vóór de productie en het opnemen van video’s van het product na fabricage, zodat u het productieproces volledig begrijpt. Wij kiezen de meest efficiënte verzendmethode, zodat u uw product in de kortst mogelijke tijd ontvangt.
De fabriek heeft een oppervlakte van meer dan 4000 vierkante meter. Wij hebben meer dan 100 werknemers in dienst. Wij zijn een fabriek met meer dan 24 jaar ervaring in buitenlandse handel en productie. Wij richten ons op CNC-bewerkingsdiensten, onderdelen voor reactie-injectievorming, plaatmetaalbewerking en hardware. OEM/ODM-diensten worden aangeboden; ons onderzoeks- en ontwikkelingsteam (RD) en technische team bestaat uit meer dan 12 mensen; wij beschikken over meer dan 30 CNC-draaimachines, meer dan 20 CNC-freesmachines en 32 kunststof-injectiemachines.
De onafhankelijke kwaliteitscontroleafdeling is specifiek toegewezen aan het inspecteren van onderdelen voor reactie-injectievorming en controleert dagelijks de producten om de kwaliteit van uw producten te waarborgen. Dit stelt u in staat om met vertrouwen samen te werken met onze fabriek. Wij zijn actief in meer dan 52 landen en hebben meer dan 5000 klanten, waaronder bekende merken zoals Apple, Huawei, Philips, LG, DJI en Nissan.
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Auteursrecht © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Alle rechten voorbehouden | Blog|Privacybeleid
NL
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
