En av de største kildene til nysgjerrighet er hvordan plastikkspiller, kjeller eller annet utstyr blir laget. Disse lages ved hjelp av injeksjonsformer, som igjen gjennom formemaskiner og omfatter en rekke verktøy og spesialutstyr. Det finnes et myriade av former og størrelser som kan produseres med injeksjonsformer, da det bare er to deler på en injektor (formen) som er nødvendig for at produktet/delen skal komme frem. Deretter kan hver ha sine unike trekk i designet som skiller den fra andre.
Med tilpassede injeksjonsformer får en kunde muligheten til å lage sitt eget spesialdesignede form. Som også betyr at det endelige produktet ser akkurat slik ut som kunden ønsker, og det kan ikke kjøpes direkte av hyldene i butikken. Slik sikrer man at produktet er unikt & oppfyller kundens spesifikke behov.
Spenninger tilpasset injeksjonsformgivning gir en rekke muligheter for produktutforming og produksjon. Å lage unike produkter som ikke er tilgjengelige et annet sted på markedet gir bedrifter en konkurransefordel. Tilpasset injeksjonsformgivning kan produsere hvilken som helst design, noe som gjør at bedrifter kan være mer kreative på en innovativ og attraktiv måte å gjøre produktene deres tiltalende for kundene. Denne kreativiteten bidrar til å trekke flere kjøpere og fører til økt salg.

I denne prosessen, tilpassede injeksjonsformer lager produktene raskere og med større nøyaktighet. Heldigvis finnes det former spesifikke for det selskapet som vil hjelpe i å produsere produktene raskere. Denne raske prosessen har ført til en økt volum av produkter som selskapene kan selge til kundene sine. Dette er betydelig fordi det vil gjøre det mulig for små bedrifter å tjene kunder og holde dem fornøyde (Effektiv produksjon).

Hver gang du nærmer deg til bestillingsprodusert injeksjonsformgjeng, er det viktigste hvordan det lar varer fortsette både nøyaktig og med kvalitet. Formen er unikt laget for å være i overensstemmelse med kravene og beskrivelsen fra vår kunde; derfor kan vi levere et perfekt ferdig produsert produkt. Naturligvis fører denne omsorg til at produktene er nesten identiske hver gang de produseres. Dette kan sikre at dine kunder går ut fornøyde med et godt produkt som oppfyller deres forventninger.

Dette er også en bra valg hvis du trenger nok produkter, men ikke ønsker å investere for mye penger. Injeksjonsformgjeng er en tilstrekkelig prosess som kan produsere varer raskt og til en lavere kostnad per enhet. Enkelt sagt, når produksjonskostnadene synker, lar det kundene redusere prisen på uansett hvilket produkt de ønsker å kjøpe. Slik fordelling kan gjøre en stor forskjell for selskaper og deres kunder.
Vi har en fabrikk med mer enn 100 ansatte og et areal på 4000 kvadratmeter. Vi fokuserer på tilpassede injeksjonsformer, plastinjeksjonssprøytning, platemetalldeler og hardvarer. Vi tilbyr OEM/ODM-tjenester, vår forsknings- og utviklingsavdeling (RD) og ingeniørteam består av mer enn 12 personer, vi har mer enn 30 CNC-dreiemaskiner, mer enn 20 CNC-fræsemaskiner og 32 plastinjeksjonssprøytmaskiner.
CNC-dreining, CNC-fræsing, metallbearbeiding, tilpassede injeksjonsformer, laserskjæring, bøyning, pulvermetallurgi, kald hodeforming, støping, injeksjonssprøytning. 3D-utskrift med SLA/SLS/SLM.
Du kan spore fremstillingen av den tilpassede injeksjonsformen til ditt produkt på ethvert tidspunkt gjennom våre tilpassede tjenester. Vi tilbyr også ROHS-sertifikater, ISO-sertifikater, SGS-sertifikater og REACH-sertifikater. Hver kunde får tildelt en ekspert som tilbyr omfattende tjenester – inkludert tekniske tegninger før produksjon og opptak av produktvideoer etter produksjon, slik at du får full innsikt i hele produksjonsprosessen. Velg alternativet med raskeste frakt for å motta produktet ditt på kortest mulig tid.
Den uavhengige kvalitetskontrollavdelingen har dedikerte egne injeksjonsformer for å inspisere produkter hver dag, for å sikre kvaliteten på produktene dine. Dette gir deg mulighet til å velge samarbeid med fabrikken med tillit. Har levert til mer enn 52 land og over 5000 kunder, inkludert kjente merker som Apple, Huawei, Philips, LG, DJI og Nissan.