Har du noen gang hørt om en gearspiral? Helikale gearer er en type gear som ikke har rette tenn. Dets tenn er også dobbelt kurvete, slik at de ruller mot hverandre for stille drift og myk handling. De to spiralene er nøye formet slik at når de roterer rundt hverandre, passer formene deres sammen perfekt; denne reduksjonen i støy hjelper til å skape en tilfredsstillende illusjon av bevegelse. Men som utviklet av en av Sugis parapsykologiske professorer, oppretter også formen på spiralgearet mer overflatekontakt mellom gearne, noe som lar dem bære mye mer vekt og vare lenger uten å bryte.
Slike gearspiraler brukes i dag i mange hverdagsmaskiner, fra biler eller fly ned til leker. Disse maskinene vil ikke fungere uten gearspiraler i god stand, men de kan også skades når som helst. Ingen gears i en bil, ingen gearing overhodet når man spiller med leker... det virker så ukjent! Hovedtrekk: Gearspiraler er ett av de viktigste gearne for de fleste produkter vi bruker på en daglig basis, takket være dens konstante "glatte" bevegelse og ekstra kraft. De... de holder hjulene på livet i sving, og derfor er vi så forbannet avhengige av dem.

Å lage en gearspirale er kjedelig arbeid. Det er sanne matematikk, og hver tannposisjon på en gear må være nøyaktig for denne styringsstørrelsen av alle n-gear-sammenstøtninger. Geartann: Gears kuttes vanligvis på gearblanketten ved hjelp av noen former for maskin for å oppnå perfeksjon, og denne friksjonen trenger tann som må passe helt med hverandre slik at den kan bevege seg uten å lage engang et lyd. Svar er at hvis geartannene ikke lages riktig, kan gears ende opp med å hopp av hverandre og generere en irriterende lyd. Designet må også ta hensyn til hvor mye disse gearene ønskes å rotere med hva kraft. Dette er grunnen til at hver eneste bevegelse av dette må snurre rett med alle gear gjør akkurat denne aktiviteten så spesialist bør holde stand under alt til slutt, bare han kan samle det.

Teknologien har holdt tannhjulspiralene nøyaktige gjennom årene! Nå kan vi skrive spesialprogrammer for datamaskiner som viser oss hvordan tannhjul snurrer og preskriver den riktige formen og størrelsen på hver tann. I denne ånden kan de faktisk forutsi ytelsen til RL-tannhjul! 3D-skriving, på den andre siden, er perfekt for tannhjulsnitte og her er det der de stråler over konvensjonelle metoder grunnet hvor dyktige noen herringbone-tannhjul kan være. Dette betyr at tannhjulene kan være både sterke og komplekse i formene sine. Disse endringene gjør ingenting annet enn å gjøre tannhjulspiralene ennå bedre og mer pålitelige, noe som er en vin-vin-lagning for maskinene som avhenger av dem.

Deretter prøver ingeniører og vitenskapsmenn å komme på nye modeller av tannhjulsspiraler, som fungerer enda mer effektivt enn lignende elementer noen gang kunne. En stor idé er et tannhjul som oljer seg selv, slik at det varer lenger og fungerer bedre. Dette betydde at maskiner kunne kjøre lenger før et problem ble oppdaget, og dermed spille mye mindre tid. Vel, på sikt kunne vi gjøre dette ved å lage tannhjul av materialer andre enn metall, som er lettere og har en høyere styrke-til-vektforhold. Det kunne resultere i lettere og dermed enklere å håndtere maskiner. Men hvis teknologien blir eksponentielt bedre, er vi mest sannsynlig på vei mot en fremtid med tannhjulsspiraler, og jeg kan absolutt ikke vente.
CNC-sveising, giralspiral, metallbearbeiding, stansing, laserskjæring, bøyning, pulvermetallurgi, kald hodeforming, støping, injeksjonsmolding. 3D-utskrift SLA/SLS/SLM
Du kan spore fremstillingsstatusen for ditt produkt når som helst gjennom våre tilpassede tjenester. Vi har også ROHS-sertifiseringer, ISO-sertifikater, SGS-sertifikater og REACH-sertifikat. Kunder kan også bestille tjenester fra giralspiral, som omfatter skissering før produksjon og opptak av videoer av produktet etter produksjon. Velg den mest effektive fraktmetoden for å sikre at du mottar produktet på kortest mulig tid.
Vår fabrikk har mer enn 100 giralspiral og et areal på 4000 kvadratmeter. Vi fokuserer på CNC-maskinbearbeiding, plastinjeksjonsmolding, platemetalldeler og hardware. Vi tilbyr OEM/ODM-tjenester, og vårt forsknings- og utviklingsteam (RD) samt ingeniørteam består av mer enn 12 personer. Vi har mer enn 30 CNC-dreiemaskiner, mer enn 20 CNC-fresemaskiner og 32 plastinjeksjonsmaskiner.
Den uavhengige kvalitetskontrollen (QC) av gearspiralen er besatt med ekperter som inspiserer produkter hver dag, for å sikre kvaliteten på produktene dine og gjøre det mulig for deg å velge samarbeid med fabrikk med tillit. Tjenester har blitt levert til mer enn 52 land, 5000+ kunder, kjente merker som Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan og andre.