Det er en av de tingene som er helt avgjørende, og vi klarer aldri å forstå at noe har gjort livet vårt så mye enklere — grunnen bak er sprutemoldede plastdeler. Tenk på lekerne de er i, tenk på kjøkkenet ditt og all slags gjenstander vi bruker der hver dag — ohhh ja.. dine elektronikkprodukt, planter eller fjernkontroller? De lager disse delene ved å varme opp plast til den smelter, deretter setter de denne varme væsken i en spesialform som kalles en mold. Den smeltede plasten blir hyllet inn i molden og når den har kølt ned, blir den til én fast del. I denne delen vil vi se fordelen ved å bruke moldede plastdeler i stedet for vanlige, og hvordan disse fordelen vekter tungere enn kostnadene med å lage slike — samt hvordan de blir laget & sjekket for kvalitet, og kreative design/ den spennende stuff!!…og så avslutter vi med noen miljøvennlige valg! ????
Spritformede plastdeler har flere fordeler som gjør at disse typene deler er en foretrukket valg når man sammenligner produksjon. De kan produsere veldig store mengder av et produkt raskere. Å drevet på av innflytelsen av rask modetrend er dens hastighet, et avgjørende ingrediens for å holde priser nede for konsumenter og også for å sikre at alle produkter er av like god kvalitet. Konsumenter kjøper disse varene med forventningen om at de skal fungere pålitelig og se bra ut, to egenskaper som er mulig gjennom spritforming.
En av de beste delene ved plast er at den kan formes til så mange forskjellige former, størrelser og farger enkelt. Formdesignet kan justeres for å produsere en stor variasjon av produkter. Dette er essensielt fordi det gir bedriften mulighet til å oppfylle kundenes behov som nødvendig. Injeksjonsforming krever også færre deler til montasje. Dette sparer ikke bare tid under produksjonsfasen, men reduserer også kostnadene; noe som hjelper selskapene til å lage varer billigere for alle.
Plastdeler produseres i en injeksjonsformingsprosess, og hvordan denne fungerer beskrives detaljert. Dette begynner med nøyaktig design av en form, laget i direkte relasjon til hva det endelige produktet skal se ut som. Etter at formen, klar til å kjøres, lastes inn i en spesialmaskin. Plast smeltes og trygges inn i formen ved hjelp av denne maskinen under veldig høy trykk. Dette er veldig viktig ettersom uten dette steget vil ikke den smeltede plasten bli presset inn i hver eneste hjørne av formen.
Testing av alle produkter produsert med injeksjonsformgjøring er også veldig viktig. Denne fasen sørger også for et pent endelig produkt som en person bør føle er trygt å bruke. Hvis du ønsker å kontrollere kvaliteten på produktene, kan én måte være å sjekke dem underveis under produksjonen. Dette kan hjelpe til å oppdage feil eller misfelter tidlig i prosessen, slik at de kan rettes opp derved raskt.
Fordi injeksjonsformgjøring er så verserkt, er designmulighetene praktisk tatt ubegrenset. De kan kombineres med andre typer formalternativer og ulike materialer som lar produsenter lage unike produkter. For eksempel kan de gå så langt som å bruke nyeste teknologi som 3D-skriving for å lage former som ikke kan produseres på noen annen måte grunnet kompleksiteten i formen. Det gir oss mer plass til å designe produkter på den måten vi ønsker.
Desuten kan de injeksjonsformede plastdeltene også bli forbedret og finjustert med ulike sekundære operasjoner. Ting som å trykke mønstre på overflaten, male dem i en annen farge eller til og med bruke deler fra andre produkter. Dette lar designere integrere ting som merkevarelogoer, brukerveiledninger og forbedret funksjonalitet i produktene de designer.
Vi har en fabrikk med mer enn 100 ansatte og et areal på 4000 kvadratmeter. Vi fokuserer på sprøytestøpte plastkomponenter, plastsprøytesting, blikkenslagerarbeid og hardvarer. Vi tilbyr OEM/ODM-tjenester, og vårt forsknings- og utviklingsteam (RD) samt ingeniørteam består av mer enn 12 personer. Vi har mer enn 30 CNC-dreieautomater, mer enn 20 CNC-fresemaskiner og 32 plastsprøytemaskiner.
CNC-dreining, CNC-fresing, metallbearbeiding, stansing, laserskæring, sprøytestøpte plastkomponenter, pulvermetallurgi, kald forgjøring, støping, sprøytesting. 3D-utskrift med SLA/SLS/SLM
Du kan følge med på produksjonsstatusen for produktet ditt når som helst ved å bruke våre tilpassede tjenester. Vi tilbyr også ROHS- og ISO-sertifiserte sprøytestøpte plastkomponenter samt REACH-sertifiseringer. Hver kunde har eksperter som tilbyr omfattende tjenester, inkludert utarbeidelse av tegninger før produksjon og opptak av videoer av produktet etter at det er produsert, slik at du alltid er informert om produksjonsprosessen. Velg den mest effektive fraktmetoden slik at du mottar varen på kortest mulig tid.
Sprøytestøpte plastkomponenter. Uavhengig kvalitetskontrollavdeling med dedikert personell som sjekker produktene daglig for å sikre kvaliteten på produktene dine, slik at du kan velge samarbeid med fabrikken med tillit. Vi har levert til over 52 land og mer enn 5000 kunder, blant annet kjente merker som Apple, Huawei, Philips, LG, DJI og Nissan.
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Opphavsrett © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Alle rettigheter forbeholdes | BLOGG|Personvernpolicy
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
