Det finnes veldig viktige deler i injeksjonsformverk som gjør det mulig å produsere en rekke plastikkelementer. Injeksjonsforming er prosessen for å lage plastdelene fra små kuler, som smeltes før de injiseres. Plasten deles deretter inn i en form, som er den spesifikke formen som utgjør ferdigproduktet av denne plasto. Prosessen innebærer å varme opp plasten til den blir væske, deretter tvinge denne væsken inn i en injisert form hvor den kjøles og setter seg fast som hard. På denne måten kan ting bli laget i mange former, fra leker til bildele og til og med medisinske apparater brukt av leger med pasienter.
En form funnet i en trykkformsmaskin består av noen få distinkte deler, alle sammen jobber sammen for å oppnå det endelige resultatet. Disse delene består av formbunnen, kjernen og hulen. Formbunnen er den nedre delen av en plasttrykkform og den holder alle spesielle hull som deretter kan plasseres i en eller flere enheter på formen med, selv om det er mange deler som må monteres. Den første komponenten av de menneskelige kroppsdelene er essensiell for å holde dem på rette posisjoner sammen med alle andre komponenter. Kjernen er den delen av formen som gjør opp formen mens den holdes fast, og andre trekk legges til fra en ytre del kalles hule. Tatt sammen skaper de den ønskede formen og størrelsen disse delene gir form til i plast.
Det er viktig å vite at enkeltne deler av formen spiller en betydelig rolle i enhver injeksjonsformingsoperasjon. Formen, basen for eksempel, holder alt justert og på sin plass. En feil i formbasen kan bety at ditt ferdige produkt ikke blir som det skal være. Kjernen og hulen brukes sammen for å bestemme den endelige formen på objektet. Det finnes en risiko, og det kan være farlig hvis noen av kjernen eller hulen er ødelagt eller skadet, da vil resultatene komme ut som feil i produktet to ganger (Første gang; uten sprakk/voids, dvs. Så er det viktig å sørge for at alle segmenter fungerer riktig.
Det er avgjørende å ha en klar forståelse av de ulike nøkkelkomponentene som er involvert i injeksjonsformingsprosessen. Dette ville være sprue bushings, ejector pinner og varme løp systemer. Disse kalles sprue bushings, som er åpningen av formen hvor væske (smeltet plast) kommer inn. Den spiller en vesentlig rolle for å lede plasten inn i formen. Ejector pinner er innebygde verktøy for å skubbe det ferdige produktet ut av formen etter at det har kjølt ned og solidifisert. Dette gjør at produktet kan trekkes ut uten noen skader. En nyttig egenskap ved et varmt løp system som holder plasten varm og flytende fritt mens den injiseres i formen, kan hjelpe til å strømlinjeforme alt.
Valget av formdeler er så viktig for best kvalitet på plastprodukter. Å velge den riktige sprue bushing vil også spare på plastavfall og forbedre kvaliteten på ditt produkt. Plasseringen av utkastspinner er likevel viktig for å sikre at det formte produktet blir utkastet uten å bli skadd eller feilaktig. Variante Hot runner system Thermoplastic foretrekkes for å akselerere injeksjonsverktøyet og spare på ekstra materialekostnader.
En av de viktige trykkspøyingsskjemene som krever ekstra overveiegelser er å håndtere plastisk infusjonsformgiving av deler for å holde dem fungerende effektivt. Noen deler kan bryte eller slitas over tid, noe som også kan føre til problemer med produktkvaliteten. Det vil alltid være bedre enn å møte en produksjonskrasj og deretter oppdage et problem som kunne ha blitt identifisert under regelmessige kontroller. I tillegg kan det også oppnås at formen fortsetter å fungere bedre ved å erstatte gamle eller skadde deler med nye, på denne måten oppnår man en god ferdigbehandling av det endelige produktet.
CNC-sveising, injeksjonsmolddele, metallformning, stansing, laserskjæring, bøyning, pulvermetallurgi, kald forgreining, støping, injeksjonsmolding. 3D-utskrift SLA/SLS/SLM
Injeksjonsmolddele kan spore fremstillingsforholdene for ditt produkt til enhver tid ved hjelp av våre tilpassede tjenester. Vi har også ROHS-, ISO-, SGS- og REACH-sertifikater. Kunder kan ansette fagfolk som leverer omfattende tjenester. Dette kan inkludere å lage skisser før produksjon og ta videoer av produktet etter at det er produsert. Velg den raskeste fraktmetoden slik at du mottar varen på kortest mulig tid.
Vår fabrikk har mer enn 100 injeksjonsmolddele og et areal på 4000 kvadratmeter. Vi fokuserer på CNC-bearbeiding, plastinjeksjonsmolding, platemetallformning og hardware. Vi tilbyr OEM-/ODM-tjenester, forsknings- og utviklingsavdeling (RD) samt en ingeniørgruppe på mer enn 12 personer, mer enn 30 CNC-dreiebænker, mer enn 20 CNC-fresemaskiner og 32 plastinjeksjonsmaskiner.
Den uavhengige kvalitetskontrollavdelingen har dedikerte deler for injeksjonsformning for å inspisere produkter hver dag, for å sikre kvaliteten på produktene dine. Dette gir deg mulighet til å velge samarbeid med fabrikken med tillit. Har levert til mer enn 52 land og over 5000 kunder, inkludert kjente merker som Apple, Huawei, Philips, LG, DJI og Nissan, blant andre.
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Opphavsrett © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Alle rettigheter forbeholdes | BLOGG|Personvernpolicy
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
