Nic nie może być dalej od prawdy, bo wokół nas były wszędzie części z plastiku, takie jak zabawki dla dzieci czy przedmioty domowe. Te części są niesamowicie uniwersalne i pasują wszędzie. Czy wiesz, że duża część tych elementów plastikowych jest produkowana metodą odlewnictwa? W odlewnictwie, do pełnych form odlewamy plastik, topimy go do postaci ciekłej i wlewamy go do kształtu, który nazywany jest formą odlewniczą. To pozwala na tworzenie złożonych kształtów, które mogą być trudne do wyprodukowania innymi metodami. Koszt odlewnictwa jest również zwykle niższy niż w innych metodach (takich jak formowanie za pomocą ciśnienia) i jest zazwyczaj szybszy.
Wtryskowy formowanie plastiku jest również szeroko stosowane w fabrykach, zwłaszcza w przemyśle samochodowym/powoziowym. Wszystkie te branże wymagają elementów plastikowych o wytrzymałości, odporności na wysokie temperatury i lekkim wadze – bieżników, które nie zaczną się ślizgać ani topnieć, gdy jedziesz autostradą. Dla tych kluczowych zastosowań, wlewanie to świetny sposób na produkcję unikalnych części z plastiku. Na przykład, wlewanie może stworzyć ciężkie elementy samochodowe, które mogą przetrwać wysokie temperatury oraz sporo ciśnienia. To jest ekstremalnie ważne, ponieważ te części muszą działać w trudnych warunkach.
Istnieje wiele różnych materiałów dostępnych do użycia przy produkcji części z plastiku, a każdy ma swoje zalety. Na przykład, plastik poliuretanowy ułatwia odlewanie i ma również dobrą wytrzymałość, dzięki czemu Twoja część będzie trwała długo. Jednakże, płonie i wydziela niebezpieczne gazy, co stanowi zagrożenie. Innym jest silikonowy kauczuk, który również można łatwo odlewać i ma dobrą wydajność przy wysokich temperaturach. Wada to jednak większy koszt i mniejsza trwałość w niektórych zastosowaniach konstrukcyjnych. Wybór odpowiedniego materiału jest bardzo ważny, ponieważ każde zastosowanie wymaga innego zestawu materiałów.
Istnieje kilka sposobów na wytwarzanie części za pomocą formowania, a wybór najlepszego zależy od złożoności twojej części oraz od tego, jak ma ona wyglądać. Na przykład, prosty kształt można uzyskać za pomocą formowania otwartego, ale jeśli masz do czynienia z złożoną częścią, to formowanie obrotowe da lepsze efekty. Inną opcją jest formowanie wtryskowe, co jest bardziej kosztowne i czasochłonne, ponieważ wymaga najpierw sporządzenia formy. Wybór metody formowania będzie zależał od kształtu i rozmiaru pożądanego elementu, a także od konkretnych wymagań dotyczących tej części.
Jeśli chcesz osiągnąć doskonałe wyniki podczas tworzenia części plastikowych metodą formowania, oto trzy podstawowe wskazówki, które mogą znacznie poprawić Twoją ostateczną produkt:
Aby uzyskać atrakcyjny produkt końcowy bez pęcherzyków i innych defektów, musisz albo (a) umieścić formę w komorze próżniowej, aby wyssać całe nadmiarowe powietrze z plastyku przed utwardzeniem.
Obróbka CNC na tokarce, CNC frezowanie, obróbka metali, wybijanie, formowanie plastikowych części, gięcie, metalurgia proszków, zimne formowanie, formowanie, wtryskowanie. Druk 3D SLA/SLS/SLM
Możesz śledzić stan produkcji swojego produktu w dowolnym momencie za pośrednictwem naszych specjalnie zaprojektowanych usług. Posiadamy również certyfikaty ROHS, certyfikaty ISO, certyfikaty SGS oraz certyfikat REACH. Klienci mogą również zorganizować produkcję części plastikowych, oferując szeroki zakres usług. Obejmuje to rysowanie szkiców przed rozpoczęciem produkcji i tworzenie filmów z produktem po produkcji. Wybierz najefektywniejszą metodę dostawy, aby upewnić się, że otrzymasz produkt w jak najkrótszym czasie.
Niezależne działu kontrol jakości ma dedykowane partie do inspekcji produktów codziennie, aby zapewnić jakość twoich produktów. Pozwala to wybrać współpracę z fabryką z pewnością. Obsłużyliśmy ponad 52 kraje, 5000+ klientów, znane marki takie jak Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan i inne.
Fabryka ma powierzchnię ponad 4000 metrów kwadratowych. Zatrudniamy ponad 100 pracowników. Jesteśmy fabryką z doświadczeniem w handlu zagranicznym i produkcji przekraczającym 24 lata. Specjalizujemy się w usługach CNC, formowaniu plastikowych części, produkcji wyrobów z blach stalowych oraz sprężyn. Oferta obejmuje usługi OEM/ODM, zespoły R&D oraz inżynieryjne liczące ponad 12 osób, ponad 30 maszyn obrabiarkowych CNC, ponad 20 maszyn frezowych CNC oraz 32 maszyny do wtrysku plastiku.