Czy kiedykolwiek słyszałeś o kołnierzu końcowym? Jeśli nie, to nie martw się! Dzisiaj, w tym wpisie, omówimy kołnierz końcowy – co to jest i dlaczego możesz lub powinieneś był użyć go w jednym z Twoich projektów, aby wyglądał idealnie.
Więc, zacznijmy od początku: co to jest kołnierz? Kołnierz to mała, dyskowata metalowa część, która może być umieszczona jako dodatkowa warstwa ochronna lub rozstawka (część 1). Zazwyczaj są one umieszczone między gwintówką a boultem. Najważniejsze jest to, że trzymają je razem, aby były ciasno i bezpiecznie, aby wykonana praca nie rozpadła się. Kołnierz końcowy jest trochę inny. W rzeczywistości jest prawie identyczny z standardowym kołnierzem z jedną różnicą. Kołnierze końcowe są stosowane tam, gdzie potrzebny jest dobry wygląd estetyczny lub gwintówka musi być osadzona. Ślady, znaki lub wgniecenia mogą zostać ukryte za pomocą tego, ale zaciskanie śrub lub boulta nie może zostać zapobiegnięte. Dzięki temu Twoja praca będzie wyglądać fantastycznie profesjonalnie.
Skoro już określiliśmy, co to jest nakrętka, dlaczego jej potrzebujesz? Ostatnim elementem jest nakrętka, która działa zgodnie ze swoim nazwą – kończy i chroni powierzchnię, którą zakończysz. Wyobraźmy sobie, że łączymy dwa kawałki metali jako przykład. Metale nie ulegają uszkodzeniom podczas zaciskania śrub i gwintów bez nakrętki. To może zrujnować Twój projekt. Jednak, gdy wreszcie wszystko rusza i nakrętka jest użyta, aby upewnić się, że dokładnie tego nie będzie – no cóż: Twój projekt nadal wygląda świetnie.

Inną opcją są płatki końcowe, które zostały zaprojektowane do utrzymywania rzeczy na miejscu i jednocześnie wyglądają przyzwoicie. Pozostała część przestrzeni rączki jest dodatkowa, dając ci więcej miejsca do zacisku i miejsca na leniwie ciasniejsze zaciskanie. To ważne, ponieważ utrzymuje to wszystko na miejscu, więc nie będą się kręcić, skręcać ani spadać. Jeśli tego nie będzie, rzeczy mogą zbyt łatwo się rozluźniać w czasie, co otwiera drzwi na wypadki. To można zapobiec używając płatków końcowych.

Kiedy pracujesz z ciężkimi materiałami, jak drewno lub metal, upewnij się, że używasz płatka końcowego. Dodatkowa ochrona, która nie sprawia, że drewno lub metal staje się zbyt podatne na uszkodzenia. Dodanie płatka końcowego pozwoli na rozłożenie wagi na większej powierzchni niż tylko za pomocą samych śrub. To po prostu czyni wszystko silniejszym, lepszym. W takim przypadku, jeśli uda ci się znaleźć miejsce na płatki blokujące, aby dostarczyć dodatkowego wsparcia...

Te kilka przykładów ilustruje, że oferta ins & outs obejmuje ponad pół tuzina wersji dla ponad 2 miliony jednostek. Teraz już widzisz istotny powód, dlaczego skromne koła do kończenia są jedną z tych rzeczy, które czynią naszą branżę wyjątkową! Teraz omówimy, jak wybierasz koła do kończenia dla swoich zastosowań: Rozpoczęcie i rodzaje kończeń na mandrulach zależą od różnych typów części i są wykorzystywane w różnych materiałach. Możesz je dostać zarówno w stali, miedzi, jak i nawet w plastiku. Istnieją również różne koła do kończenia używane dla różnych celów. Różne rodzaje kończeń są również dostępne, gdy twoje specyfikacje pasują do używanego śrubka lub boltu. Daje to Twojemu projektowi bardziej polerowany wygląd i dotyk. Nie zapominaj o ostatnim kole, jest również ważne, aby dokonać właściwego wyboru, ponieważ użycie niewłaściwego koła czy reedycja Twojego wyboru to po prostu przesady.
Niepodzielny dział kontroli jakości posiada personel odpowiedzialny za ostateczne mycie części, który codziennie sprawdza produkty, gwarantując jakość Państwa zamówień i umożliwiając podejmowanie decyzji dotyczących współpracy z fabryką z pełnym zaufaniem. Obsługujemy ponad 52 kraje oraz ponad 5000 klientów, w tym znane marki takie jak Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan itd.
Możesz w dowolnym momencie śledzić stan produkcji swojego produktu dzięki naszym usługom dostosowanym do indywidualnych potrzeb. Posiadamy również certyfikaty dotyczące ostatecznego mycia części, certyfikaty ISO, certyfikaty SGS oraz certyfikat REACH. Klienci mogą zatrudnić profesjonalistę zapewniającego kompleksową obsługę – obejmuje to opracowanie szkiców przed rozpoczęciem produkcji oraz nagrywanie filmów z produktami po jej zakończeniu. Wybierz najbardziej szybką opcję wysyłki, aby otrzymać swój produkt w najkrótszym możliwym czasie.
Tokarki CNC, frezarki CNC, obróbka metali, tłoczenie, cięcie laserem, gięcie, ostateczne mycie części, zimne kucie, odlewnictwo, wtryskiwanie tworzyw sztucznych. Druk 3D: SLA/SLS/SLM
Mamy zakład produkcyjny z ponad 100 pracownikami oraz powierzchnią 4000 metrów kwadratowych. Specjalizujemy się w pralkach końcowych, formowaniu przez wtrysk plastików, produkcji blach metalowych oraz wytwarzaniu elementów sprzętowych. Udzielamy usług OEM/ODM, mamy zespoły R&D oraz inżynierskie liczące ponad 12 osób, ponad 30 maszyn CNC do obróbki skrawaniem, ponad 20 maszyn CNC do frezowania oraz 32 maszyny do wtrysku plastikowego.