Zębatki skośne są rodzajem zębatki, który jest bardzo ważny w działaniu maszyn. Można je porównać do silnika: czegoś, co obraca się i wykonywa pracę. Te rodzaje zębatek składają się z dwóch zębadek w kształcie i rozmiarze stożków. To, co jest unikalne w tych zębatkach, to sposób, w jaki się ze sobą ugryzają: pod kątem. Ponadto są zakrzywione, co oznacza, że ich zęby nigdy nie łapią się lub nie taraszą o siebie.
Zębówka wejściowa: to pierwsza z nich, obracana przez silnik lub inny źródło mocy (np., prądu elektrycznego). Obrót pierwszej zębatki powoduje, że druga, czyli "wyjściowa" zębówka, obraca się podobnie. Jest to bardzo istotne, ponieważ umożliwia maszynom przekazywanie mocy z jednego miejsca do drugiego. To ten mechanizm pozwala maszynom wykonywać jakąkolwiek pracę, tj. żadna ciężka praca nie byłaby możliwa bez tego przekazywania mocy.
Dużym atutem użycia biegunów śrubowych jest ich wydajność. Oznacza to, że mogą przekazywać dużą moc, nie marnując przy tym energii. Bieguny są zaprojektowane z szeroką powierzchnią (właściwa terminu na ten moment mi umyka), dzięki czemu mogą być ze sobą ściśle połączone i nie będą się ślizgać. Dlatego są one powszechnie stosowane w różnych rodzajach maszyn. Te inwertery mogą być idealnym rozwiązaniem z powodu swojej wydajności dla szerokiej gamy zastosowań.
Jednak istnieje również wiele negatywnych stron korzystania z bocznika śrubowego. Jedyą wadą rowerów powietrznych jest to, że są głośne. Te boczniki wydają dźwięk, ponieważ zakrzywione zęby tych dwóch boczników tarają się o siebie podczas ruchu. Inną wadą boczników śrubowych jest fakt, że mogą kosztować więcej do wyprodukowania niż niektóre inne rodzaje boczników. Innowacja nie jest tania; to sprawia, że firmy zastanawiają się, jak będą utrzymywać swoją obraz dostępnego produktu.

Inną rzecz do uwzględnienia: ile zębów ma Twoje boczniki? Bocznik z większą liczbą zębów przekładnie zmieniać bieg łatwiej. W rezultacie są w stanie skutecznie przenosić moc płyniejszej. Ale najważniejsze jest posiadanie odpowiednio kształtnych zębów. Zęby muszą być dobrze zaprojektowane, aby dobrze się zaczepiały i nie zużywały się za szybko w czasie. Boczniki mają doskonały projekt, który pozwala im działać dobrze przez długi czas.

Smarowniki mogą różnić się od olejów, past smarowych itp. Wybór odpowiedniego smarownika jest bardzo ważny. Musi on być wystarczająco wytrzymały, aby móc radzić sobie z wysokimi ciśnieniami i temperaturami występującymi wewnątrz biegunków podczas ich zaangażowania. Smarowanie: - Prawidłowe smarowanie jest ważne dla ciągłej, efektywnej pracy tych biegunków;

Są również idealne do użytku w różnych rodzajach maszyn (takich jak pompy, generatory i konwenory) powszechnie stosowanych w środowiskach przemysłowych. Te maszyny wymagają zębów krzywoliniowych stożkowych do przenoszenia energii z silnika na inne elementy wewnątrz niego. Ta zdolność skutecznego transportu mocy jest powodem, dla którego są one stosowane w wielu miejscach.
Możesz w dowolnym momencie śledzić stan produkcji swojego produktu, korzystając z naszych usług dostosowanych do indywidualnych potrzeb. Oferujemy również certyfikaty ROHS, ISO, przekładni stożkowych śrubowych oraz REACH. Każdy klient ma przydzielonych ekspertów, którzy zapewniają obszerną obsługę: opracowanie rysunków technicznych przed rozpoczęciem produkcji oraz nagrywanie filmów z gotowego produktu, abyś zawsze był na bieżąco z postępami produkcji. Wybierz najbardziej efektywną metodę wysyłki, aby otrzymać zamówiony przedmiot w najkrótszym możliwym czasie.
Tokarki CNC, frezarki CNC, obróbka metali, tłoczenie, przekładnie stożkowe śrubowe, gięcie, metalurgia proszków, zimne kucie, odlewnictwo, wtryskiwanie tworzyw sztucznych. Druk 3D: SLA/SLS/SLM
Nasza fabryka zajmuje powierzchnię ponad 4000 metrów kwadratowych. Zatrudniamy ponad 100 pracowników. Jest to zakłady z ponad 24-letnim doświadczeniem w handlu zagranicznym i produkcji. Specjalizujemy się w usługach frezowania CNC, wtryskiwania tworzyw sztucznych, obróbki blach oraz w produkcji elementów metalowych. Udzielamy również usług związanych z zębnikami śrubowymi stożkowymi. Posiadamy zespół badań i rozwoju (RD) oraz inżynierów liczący ponad 12 osób, ponad 30 tokarek CNC, ponad 20 frezarek CNC oraz 32 maszyny do wtryskiwania tworzyw sztucznych.
Niepodległy dział kontroli jakości (QC) jest wyposażony w dedykowany zespół, który codziennie przeprowadza inspekcje produktów, zapewniając wysoką jakość Państwa zamówień i umożliwiając bezpieczną współpracę z naszą fabryką w zakresie produkcji zębników śrubowych stożkowych. Obsługiwaliśmy ponad 52 kraje oraz ponad 5000 klientów, w tym znane marki takie jak Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan itd.