W wytwarzaniu przez formowanie zastrzykowe znajdują się bardzo ważne elementy, które ułatwiają produkcję różnych przedmiotów z plastiku. Formowanie zastrzykowe to proces tworzenia elementów plastikowych z małych kulek, które są nagrzewane przed zastrzykiem. Następnie plastik jest wlewany do formy, która stanowi określoną kształtującą całość gotowego produktu z tego plastiku. Proces obejmuje grzanie plastiku, aż stanie się on ciekły, po czym ten płyn jest wpychany do formy zastrzykowej, gdzie schładza się i twardnieje. Dzięki tej metodzie produkcji przedmioty mogą przybierać wiele kształtów, od zabawek po elementy samochodowe oraz nawet urządzenia medyczne używane przez lekarzy w kontaktach z pacjentami.
Forma znaleziona w maszynie do formowania przez wtryskowanie składa się z kilku oddzielnych części, które wszystkie współpracują ze sobą, aby stworzyć ostateczny wynik. Te części obejmują podstawę formy, rdzeń i jamę. Podstawa formy to dolna część formy do wtryskiwania plastiku i trzyma wszystkie specjalne jamy, które mogą być następnie umieszczone w jednym lub więcej jednostkach na formie, nawet jeśli jest wiele części do zamontowania. Pierwsza część elementów ciał ludzkich jest kluczowa, aby zachować ich właściwe położenie względem wszystkich innych składników. Rdzeń to część formy, która tworzy kształt podczas przylegania, a inne cechy są dodawane z zewnętrznej części nazywanej jama. Wzięte razem, tworzą one pożądany kształt i rozmiar, który te części nadają plastikowi.
Ważne jest, aby wiedzieć, że poszczególne części formy odgrywają istotną rolę w dowolnej operacji formowania przez wtryskowanie. Na przykład forma podstawowa trzyma wszystko wyrównane i na swoim miejscu. Uszkodzenie podstawy formy może oznaczać, że Twoje gotowe wyroby nie będą takie, jakich potrzebujesz. Rdzeń i przestrzeń używane są razem do określenia ostatecznego kształtu przedmiotu. Istnieje ryzyko, że jeśli którykolwiek z rdzenia lub przestrzeni będzie uszkodzony lub zniszczony, wyniki pojawią się jako defekty w produkcie dwukrotnie (Pierwszy raz; bez pęknięć/pustek, tj. Dlatego ważne jest, aby upewnić się, że wszystkie segmenty działają poprawnie.
Jest kluczowe, aby mieć jasne zrozumienie różnych ważnych części zaangażowanych w procesie formowania przez wtryskowanie. Są to: otwory wtryskowe, igły wyjściowe oraz układy gorącego przewodnictwa. Otwory wtryskowe to otwory w formie, przez które płyn (stopiony plastik) wpływa do środka. Odgrywają one kluczową rolę kierując plastik do formy. Igły wyjściowe to wbudowane narzędzia, które wypychają gotowy produkt z formy po jej ochłodzeniu i zatrzeźwieniu. To pozwala na wyjęcie produktu bez jakichkolwiek uszkodzeń. Jedną z przydatnych cech układu gorącego przewodnictwa, który utrzymuje plastik ciepły i swobodnie płynący podczas wtryskiwania do formy, jest to, że może on pomóc w zoptymalizowaniu całego procesu.
Wybór części formy jest tak istotny dla najlepszej jakości w produkach plastikowych. Wybór odpowiedniego otworu dolewnego pozwoli również zaoszczędzić na odpadach plastikowych i poprawić jakość Twojej części. Umiejscowienie kijków wywiewnych jest również ważne, aby upewnić się, że część wyformowana zostanie wyjęta bez uszkodzeń i defektów. Systemy gorącego przewodnika z termoplastycznymi materiałami są preferowane, ponieważ przyspieszają narzędzia do wtrysku i oszczędzają dodatkowe koszty materiału.
Jednym z istotnych procesów wtryskuwanego formowania, który wymaga dodatkowej uwagi, jest radzenie sobie z plastikowymi elementami formowanymi w celu utrzymania ich działania w sposób efektywny. Niektóre części mogą się łamać lub zużywać w czasie, co może również powodować problemy z jakością produktu. Zawsze będzie lepiej niż konfrontacja z kruszarką produkcyjną i następnie znalezienie jakiegoś problemu, który mógłby zostać zidentyfikowany podczas regularnych kontroli. Ponadto można także osiągnąć to, że forma będzie działać lepiej poprzez zamianę starych lub uszkodzonych części na nowe, w ten sposób osiągając dobrą końcową jakość produktu.
Tokarki CNC, części form do wtryskiwania, obróbka metali, tłoczenie, cięcie laserem, gięcie, metalurgia proszków, zimne kucie, odlewnictwo, wtryskiwanie. Druk 3D: SLA/SLS/SLM
Części form do wtryskiwania pozwalają śledzić stan produkcji Państwa produktu w dowolnym momencie dzięki naszym usługom dostosowanym indywidualnie. Posiadamy również certyfikaty ROHS, ISO, SGS oraz REACH. Klienci mogą zatrudnić specjalistów zapewniających obszerne usługi, w tym opracowanie szkiców przed rozpoczęciem produkcji oraz nagrywanie materiałów wideo po zakończeniu produkcji produktu. Wybierz najszybszą metodę wysyłki, aby otrzymać zamówiony przedmiot w najkrótszym możliwym czasie.
Nasza fabryka dysponuje ponad 100 częściami form do wtryskiwania oraz powierzchnią o powierzchni 4000 m². Specjalizujemy się w usługach frezowania i toczenia CNC, wtryskiwaniu tworzyw sztucznych, obróbce blachy oraz produkcji elementów metalowych. Oferujemy usługi OEM/ODM; zespół badań i rozwoju (R&D) oraz inżynierów liczy ponad 12 osób, posiadamy ponad 30 tokarek CNC oraz ponad 20 frezarek CNC, a także 32 maszyny do wtryskiwania tworzyw sztucznych.
Nieodzowny dział kontrolno-pomiarowy posiada dedykowane części form do wtryskiwania, które służą do codziennej inspekcji produktów w celu zapewnienia wysokiej jakości Państwa wyrobów. Dzięki temu można z pewnością wybrać współpracę z naszą fabryką. Obsługujemy ponad 52 kraje i ponad 5000 klientów, w tym znane marki takie jak Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan itd.
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Prawa autorskie © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Wszelkie prawa zastrzeżone | Blog|Polityka prywatności
Mężczyzn
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
