W wytwarzaniu przez formowanie zastrzykowe znajdują się bardzo ważne elementy, które ułatwiają produkcję różnych przedmiotów z plastiku. Formowanie zastrzykowe to proces tworzenia elementów plastikowych z małych kulek, które są nagrzewane przed zastrzykiem. Następnie plastik jest wlewany do formy, która stanowi określoną kształtującą całość gotowego produktu z tego plastiku. Proces obejmuje grzanie plastiku, aż stanie się on ciekły, po czym ten płyn jest wpychany do formy zastrzykowej, gdzie schładza się i twardnieje. Dzięki tej metodzie produkcji przedmioty mogą przybierać wiele kształtów, od zabawek po elementy samochodowe oraz nawet urządzenia medyczne używane przez lekarzy w kontaktach z pacjentami.
Forma znaleziona w maszynie do formowania przez wtryskowanie składa się z kilku oddzielnych części, które wszystkie współpracują ze sobą, aby stworzyć ostateczny wynik. Te części obejmują podstawę formy, rdzeń i jamę. Podstawa formy to dolna część formy do wtryskiwania plastiku i trzyma wszystkie specjalne jamy, które mogą być następnie umieszczone w jednym lub więcej jednostkach na formie, nawet jeśli jest wiele części do zamontowania. Pierwsza część elementów ciał ludzkich jest kluczowa, aby zachować ich właściwe położenie względem wszystkich innych składników. Rdzeń to część formy, która tworzy kształt podczas przylegania, a inne cechy są dodawane z zewnętrznej części nazywanej jama. Wzięte razem, tworzą one pożądany kształt i rozmiar, który te części nadają plastikowi.
Ważne jest, aby wiedzieć, że poszczególne części formy odgrywają istotną rolę w dowolnej operacji formowania przez wtryskowanie. Na przykład forma podstawowa trzyma wszystko wyrównane i na swoim miejscu. Uszkodzenie podstawy formy może oznaczać, że Twoje gotowe wyroby nie będą takie, jakich potrzebujesz. Rdzeń i przestrzeń używane są razem do określenia ostatecznego kształtu przedmiotu. Istnieje ryzyko, że jeśli którykolwiek z rdzenia lub przestrzeni będzie uszkodzony lub zniszczony, wyniki pojawią się jako defekty w produkcie dwukrotnie (Pierwszy raz; bez pęknięć/pustek, tj. Dlatego ważne jest, aby upewnić się, że wszystkie segmenty działają poprawnie.
Jest kluczowe, aby mieć jasne zrozumienie różnych ważnych części zaangażowanych w procesie formowania przez wtryskowanie. Są to: otwory wtryskowe, igły wyjściowe oraz układy gorącego przewodnictwa. Otwory wtryskowe to otwory w formie, przez które płyn (stopiony plastik) wpływa do środka. Odgrywają one kluczową rolę kierując plastik do formy. Igły wyjściowe to wbudowane narzędzia, które wypychają gotowy produkt z formy po jej ochłodzeniu i zatrzeźwieniu. To pozwala na wyjęcie produktu bez jakichkolwiek uszkodzeń. Jedną z przydatnych cech układu gorącego przewodnictwa, który utrzymuje plastik ciepły i swobodnie płynący podczas wtryskiwania do formy, jest to, że może on pomóc w zoptymalizowaniu całego procesu.
Wybór części formy jest tak istotny dla najlepszej jakości w produkach plastikowych. Wybór odpowiedniego otworu dolewnego pozwoli również zaoszczędzić na odpadach plastikowych i poprawić jakość Twojej części. Umiejscowienie kijków wywiewnych jest również ważne, aby upewnić się, że część wyformowana zostanie wyjęta bez uszkodzeń i defektów. Systemy gorącego przewodnika z termoplastycznymi materiałami są preferowane, ponieważ przyspieszają narzędzia do wtrysku i oszczędzają dodatkowe koszty materiału.
Jednym z istotnych procesów wtryskuwanego formowania, który wymaga dodatkowej uwagi, jest radzenie sobie z plastikowymi elementami formowanymi w celu utrzymania ich działania w sposób efektywny. Niektóre części mogą się łamać lub zużywać w czasie, co może również powodować problemy z jakością produktu. Zawsze będzie lepiej niż konfrontacja z kruszarką produkcyjną i następnie znalezienie jakiegoś problemu, który mógłby zostać zidentyfikowany podczas regularnych kontroli. Ponadto można także osiągnąć to, że forma będzie działać lepiej poprzez zamianę starych lub uszkodzonych części na nowe, w ten sposób osiągając dobrą końcową jakość produktu.
Możesz śledzić status produkcji swojego produktu w dowolnym momencie, korzystając z naszych dostosowanych usług. Ofiarowujemy również certyfikaty ROHS, ISO, wtryskowe formowanie części form oraz Reach. Każdy klient ma do dyspozycji ekspertów oferujących szeroki zakres usług, w tym rysowanie rysunków przed rozpoczęciem produkcji i nagrywanie filmów z produktem po jego wyprodukowaniu, abyś zawsze był świadomy procesu produkcji. Wybierz najefektywniejszą metodę wysyłki, aby otrzymać przedmiot w najkrótszym możliwym czasie.
Niezależny dział QC wyposażony jest w dedykowany zespół do badania produktów, każdej części form wtryskowych, co gwarantuje jakość Twoich produktów. Pozwala to klientom na wybór współpracy z fabryką z pewnością. Obsłużono ponad 52 kraje, 5000+ klientów, znane marki jak Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan i inne.
Obróbka CNC, Frezowanie CNC, Fabrykacja Metali, Wybijanie, Cięcie Laserowe, Wgniatanie, elementy form do wtrysku, Nagrzewanie Zimne, Lity, formowanie wtryskowe. Druk 3D SLA/SLS/SLM
elementy form do wtrysku mają zakład z ponad 100 pracownikami oraz ogromnym obszarem 4000. Skupiamy się na usłudze obróbki CNC, formowaniu plastikowym wtryskowym, produkcji blach stalowych i wyrobów metalowych. Udostępniamy usługę OEM/ODM, zespoły RD, inżynieryjne liczące ponad 12 osób, ponad 30 maszyn do obrabiania CNC, ponad 20 frezarki CNC, 32 maszyny do formowania plastikowego.