Wtryskowe formowanie to technika produkcji różnych rodzajów elementów z topionego plastiku za pomocą form wtryskowych. Jest to dość powszechne, ponieważ może być wykorzystywane do produkcji różnych produktów, od zabawek po naczynia czy nawet części samochodowe. Pozwala nam lepiej zrozumieć, jak są tworzone produkty, które codziennie używamy - Wtryskowe Formowanie.
Formowanie wtryskowe rozpoczyna się od topienia małych kawałków plastikowych kulek do stanu ciekłego. Po stopieniu plastiku, ciecz jest wstrzykiwana do formy, która ma kształt skorupa. Topiony plastik twardnieje w kształcie formy podczas schładzania. Po ochłodzeniu (forma jest otwierana) i wychodzi gotowa część. Jest to szybki i efektywny proces, w którym producenci mogą wyprodukować wiele identycznych przedmiotów.
Istnieje wiele zalet wykorzystania techniki formowania przez wtryskowanie, dlatego stała się ona metodą pierwszego wyboru dla większości producentów dzisiaj. Najważniejszą cechą jest możliwość przygotowania dużej liczby obiektów w krótkim czasie, a wszystkie są produkowane z tą samą jakością. Oznacza to, że każde przedmioty wygląda tak samo i działa identycznie, co z pewnością jest doskonałe dla długoterminowego sukcesu produktu. Ponadto, korzystając z technik formowania przez wtryskowanie, możesz osiągnąć wysoki stopień opcjonalności projektowej, ponieważ metoda ta jest bardzo dokładna i umożliwia tworzenie ekstremalnie skomplikowanych kształtów, które byłyby prawie niemożliwe do uzyskania za pomocą innych podejść.
Jednakże, jednocześnie istnieje kilka wad, które należy wziąć pod uwagę. Problemem jest to, że formy i maszyny niezbędne do wytwórnictwa zastrzykowego są bardzo kosztowne do zainstalowania. Oznacza to, że koszty mogą sprawić, że mała produkcja będzie bardzo droga. Ograniczenie: Wymaga starannej projektacji i planowania produkcyjnego. Zła egzekucja może spowodować problemy w produkcji.
Dla kilku ważnych powodów, jednym z najważniejszych kroków w udanym procesie wtryskowym jest wybór odpowiedniego materiału. Materiały mają duży wpływ na wytrzymałość i elastyczność produktu. To z kolei wpływa na ogólny koszt produkcji. Na koniec, barwniki w niektórych materiałach plastikowych mogą generować różne kolory i wzory - zarówno same w sobie, jak i po kombinacji z innymi pigmentami. Ta opcja umożliwia tworzenie produktów o unikalnych kształtach, co zwiększa popyt na produkty tego typu w porównaniu do tych wykonanych z materiałów plastikowych bez barwników. Może to być mińszy, bezpieczniejszy plastik, łatwiejszy w obsłudze dla zabawek dla dzieci, lub może wymagać wykorzystania bardziej odpornego rodzaju plastiku, aby wytrzymać wysokie temperatury i stresy, jak w przypadku części samochodowych.
Istnieje wiele powodów, dla których warto rozważyć sposoby na sprawienie, aby formowanie przez wtrysk było bardziej opłacalne. Kluczowym elementem jest projektowanie produktu wraz z procedurą produkcyjną. Oznacza to również uwzględnienie kwestii takich jak projekt formy, jaki rodzaj materiału będzie wlewany oraz ile gotowych części może wyjść jednocześnie. Producent może oszczędzić zarówno czas, jak i pieniądze poprzez odpowiednie planowanie.
Powszechnym problemem są pęcherze powietrza, małe dziury powstające w plastiku podczas jego chłodzenia. Bąble powietrza mogą uszkodzić wykończenie i estetykę ostatecznego produktu, jeśli pozostaną i przenikną przez niego. Rozwiązaniem jest zwiększenie ciśnienia i szybkości wtrysku, tworząc większą siłę z plastiku topionego wpychanego do obszaru formy bez niewystarczającego wypełnienia wszystkich przestrzeni z powodu uwięzionego powietrza.
Obróbka CNC na tokarce, CNC frezarka, obróbka metali, wyciskanie, cięcie laserowe, gięcie, metalurgia proszków, części wtryskowe, odlewy, formowanie przez wtrysk. Druk 3D SLA/SLS/SLM
Nasze usługi dostosowane do indywidualnych potrzeb są zaprojektowane specjalnie dla Państwa produktu, umożliwiając śledzenie postępów produkcji w dowolnym momencie. Oferujemy również certyfikaty zgodności ROHS, ISO, SGS oraz REACH. Klienci mogą zatrudnić specjalistów do dostarczania części wytwarzanych metodą wtrysku. Usługa ta obejmuje opracowanie szkiców przed rozpoczęciem produkcji oraz nagranie filmów prezentujących produkt po jego wyprodukowaniu. Wybierz najbardziej efektywną metodę wysyłki, aby otrzymać swój produkt w jak najkrótszym możliwym czasie.
Nasz niezależny dział kontroli jakości składa się z zaangażowanych pracowników, którzy regularnie przeprowadzają inspekcje Państwa produktów. Gwarantuje to najwyższą jakość naszych produktów oraz części wytwarzanych metodą wtrysku i pozwala Państwu wybrać fabryki, którym można bezpiecznie zaufać. Obsługujemy ponad 52 kraje oraz ponad 5000 klientów, wśród których znajdują się znane marki takie jak Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan itd.
Nasza fabryka produkująca części metodą wtrysku zatrudnia ponad 100 pracowników i zajmuje dużą powierzchnię wynoszącą 4000 m². Specjalizujemy się w usługach obróbki CNC, wtrysku tworzyw sztucznych, tłoczeniu blach oraz produkcji elementów metalowych. Udzielamy usług OEM/ODM; nasz zespół badań i rozwoju (RD) oraz inżynierów liczy ponad 12 osób, dysponujemy ponad 30 tokarkami CNC, ponad 20 frezarkami CNC oraz 32 maszynami do wtrysku tworzyw sztucznych.
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Prawa autorskie © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Wszelkie prawa zastrzeżone | Blog|Polityka prywatności
Mężczyzn
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
