To są zasadniczo części z plastiku wyprodukowane za pomocą procesu wtrysku plastiku. Wytwarzane przez formowanie wtryskowe z komponentów własnoręcznych. Proces zaczyna się od nagrzewania plastikowego rezynu, aby przekształcić go w stan topiony. Toplona plastika jest następnie wstrzykiwana do formy, która zasadniczo tworzy ostateczną kształt części. Gdy plastik stopi się i zostanie pozostawiony do ochłodzenia, jest usuwany z formy wtryskowej. I ten cały proces może być powtarzany nieogranioną liczbę razy, co umożliwia wyprodukowanie bardzo dużej ilości tej samej części w krótkim czasie.
Komponenty wtryskowe z plastiku używane w produkcji mają wiele zalet. Istotnie, jedną z wielkich korzyści jest fakt, że te komponenty mogą być produkowane bardzo szybko. Ta prędkość oszczędza pieniądze, zwłaszcza gdy części są wyprodukowywane w dużych ilościach. Plastik jest również lekkim materiałem, co ułatwia jego użytkowanie i transport. Jest on trwały i odporny, więc może wytrzymać duży wear and tear bez łamania się. Producent może nadać plastikowi dowolną formę według projektu, co pozwala spełnić każde wymaganie. Ponadto plastik jest niskopielowy w utrzymaniu, a w ten sposób produkowane są różnego rodzaju produkty.
Istnieje wiele kluczowych czynników, które określają wybór części wtryskowych z plastiku. Wybierz odpowiedni rodzaj plastiku dla aplikacji. Oprócz skupienia się na swoim projekcie, musisz również zwrócić uwagę na to, jaki rodzaj termoplastu powinien być użyty do jego produkcji, jeśli projektujesz część z plastiku. Plastiki są idealne do wielu zastosowań, ponieważ różne z nich oferują unikalne właściwości: od odpornych i lekkich, przez elastyczne, oszczędzające wagę po izolacyjne, by wymienić tylko kilka. Rodzaj plastiku powinien odpowiadać potrzebom danego produktu. Ponadto, kształt i styl formy odgrywa istotną rolę w tym procesie. Dobra forma pozoli na produkowanie części w sposób spójny - za każdym razem o odpowiednich rozmiarach i kształcie.
Istnieje kilka kroków do wykonania podczas produkcji elementów z technologii wtrysku plastikowego o wysokiej jakości. Drugim jest opracowanie szczegółowej specyfikacji projektu. Ten dokument wyraźnie określa rozmiar, kształt oraz nawet wykończenie powierzchni danego elementu. Po utworzeniu formy konieczne jest przeprowadzenie dokładnych testów, aby sprawdzić, czy zgadza się ona z wymiarami określonymi w dokumencie projektowym. W trakcie produkcji części należy podejmować działania związane z kontrolą jakości, aby upewnić się, że nie ma żadnych usterek lub odchyleń w produkowanym elemencie. Ta praktyka przyczynia się do szybkiego identyfikowania problemów, dzięki czemu dostarczane są wyłącznie właściwe komponenty.
Istnieje wiele branż, w których komponenty wtryskowe z plastiku mogą być wykorzystywane do różnych czynności. Automobilowa — takie jak wnętrze i zewnętrze samochodu (cząstki zrobione z plastiku). Te części obejmują kluczowe elementy, takie jak pulpity przyrządów — które zawierają zarówno kontrolki, jak i wyświetlacze informacji — oraz bumpery chroniące samochody podczas kolizji. Produkcja podstawowych urządzeń i przyrządów, takich jak szprycze używane do wstrzykiwania leków lub narzędzi chirurgicznych wspomagających lekarzy w wykonywaniu niezbędnych procedur dla pacjentów, w znacznym stopniu zależy od komponentów plastikowych w dziedzinie medycznej. Podobnie w przemyśle elektronicznym części plastikowe są używane jako ochronne obudowy i kadłuby dla urządzeń takich jak komputery i telefony komórkowe. W sumie, jednym z wielu różnych zastosowań i korzyści, jakie mają komponenty wtryskowe z plastiku, jest ich obecność w wielu różnych branżach.
Możesz śledzić stan produkcji swojego produktu w dowolnym momencie, korzystając z naszych usług dostosowanych do indywidualnych potrzeb. Posiadamy również certyfikaty dotyczące komponentów wykonanych metodą wtrysku tworzyw sztucznych, certyfikaty ISO, certyfikaty SGS oraz certyfikat REACH. Klienci mogą zatrudnić fachowca, który zapewni kompleksową obsługę – obejmującą m.in. opracowanie szkiców przed rozpoczęciem produkcji oraz nagrywanie filmów prezentujących gotowe produkty po jej zakończeniu. Wybierz najbardziej szybką opcję wysyłki, aby otrzymać swój produkt w jak najkrótszym możliwym czasie.
Dział kontroli jakości (QC) komponentów wykonanych metodą wtrysku tworzyw sztucznych składa się z ekspertów, którzy codziennie przeprowadzają inspekcje produktów, gwarantując tym samym ich wysoką jakość. Dzięki temu możesz z pewnością podjąć decyzję o współpracy z naszą fabryką. Obsługujemy ponad 52 kraje i ponad 5000 klientów, wśród których znajdują się znane marki takie jak Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan itd.
Tokarki CNC, frezarki CNC, obróbka metali, tłoczenie, cięcie laserem, gięcie, metalurgia proszków, kucie zimne, odlewnictwo, wtrysk tworzyw sztucznych. Komponenty wykonane metodą wtrysku tworzyw sztucznych: SLA/SLS/SLM
Nasza fabryka zajmuje powierzchnię ponad 4000 metrów kwadratowych. Zatrudniamy ponad 100 pracowników. Jest to zakładowa jednostka z ponad 24-letnim doświadczeniem w handlu zagranicznym i produkcji. Specjalizujemy się w usługach frezowania CNC, wtryskiwania tworzyw sztucznych, obróbki blachy oraz produkcji elementów metalowych. Oferujemy usługi w zakresie wtryskiwania tworzyw sztucznych, mamy zespół badań i rozwoju (RD) oraz inżynierów liczący ponad 12 osób, ponad 30 tokarek CNC oraz ponad 20 frezarek CNC, a także 32 maszyny do wtryskiwania tworzyw sztucznych.
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Prawa autorskie © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Wszelkie prawa zastrzeżone | Blog|Polityka prywatności
Mężczyzn
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
