Zębatka jest specjalnym rodzajem zębatek składających się z prostych zębów. Pomagają one maszynom przekształcać ruch obrotowy w ruch liniowy. Zębatki współpracują z innym rodzajem zębatek, zwanym zębatkami kołowymi, które mają zęby meshujące się z zębami zębatki. To oznacza, że gdy zębatka kołowa się obraca, porusza zębatkę w kierunku liniowym. Ten rodzaj ruchu znajduje zastosowanie w niezliczonych maszynach, w tym w systemach kierownicowych w samochodach, a także w windach i unikalnych maszynach używanych do wycinania określonych elementów.
Oznacza to, że są one bardzo dokładne i wydajne w przekształcaniu ruchu obrotowego w ruch liniowy. Zęby linowe są również mocne i trwałe, co czyni je idealnym rozwiązaniem do ciężkiej pracy. Nie są zbyt trudne do produkcji, a mogą być tańsze niż inne rodzaje zębów. Dlatego zęby linowe są preferowane w wielu przemysłach.

Zębatki liniowe różnią się od innych rodzajów zębów, takich jak zębatki proste i zębatki śrubowe, zarówno w sposobie produkcji, jak i działania. Zębatki proste to zęby proste obracające się na równoległych osiach. Proste zęby są rack pinion cnc pozycjonowane pod kątem prostym do osi i poruszają się liniami prostymi. Zębatki śrubowe: Ten rodzaj zęba ma nachylone zęby, co sprawia, że działają gładziej i cichiej niż zębatki liniowe. Te zęby działają różnie, ale każda z nich posiada swoje unikalne zalety i przeznaczenie.

Istnieje wiele zastosowań zębatek liniowych w różnych przemysłach dla różnych zadań. Na przykład w samochodach zębatki liniowe pomagają w kierowaniu kołami, przekształcając obrotowy ruch kierownicy w ruch liniowy. W samolotach zębatki liniowe aktywują komponenty o dużym ruchu, takie jak klapy i kierunkowskazy. Używa się ich również w maszynach do cięcia materiałów w fabrykach. Razem zębatki liniowe odgrywają kluczową rolę w wielu przemysłach, ponieważ zapewniają dokładny i wydajny ruch maszyny.

Wymagane są działania konserwacyjne w celu zapewnienia prawidłowego funkcjonowania zębów szyny. Możesz zacząć od jednej z rzeczy, którą wszyscy nazywamy „przycieraniem” zęba, czyli utrzymujesz szynę w wsporniku смазaną w zębie korbowym. To minimalizuje tarcie, co zmniejsza zużycie. Ponadto należy szukać oznak uszkodzeń, uwzględniając pęknięte lub stłuczone zęby, i wymienić zębatkę, jeśli to konieczne. Nie wspominając o tym, aby upewnić się, że zębatka i ząb korbowy są wyregulowane, co jest kluczowe do uniknięcia dodatkowego zużycia i zapewnienia, że będzie dalej dobrze działać. Dzięki tym wskazówkom zęby szyny mogą pozostawać w dobrym stanie przez lata.
Możesz śledzić stan produkcji swojego produktu w dowolnym momencie za pośrednictwem naszych usług zaprojektowanych na zamówienie. Posiadamy również certyfikaty ROHS, certyfikaty ISO, certyfikaty SGS oraz certyfikat REACH. Klienci mogą również zlecić usługi związane z kołami zębatymi (rack gears), obejmujące szeroki zakres działań — od przygotowania szkiców przed rozpoczęciem produkcji po nagranie wideo z gotowego produktu. Wybieramy najbardziej efektywną metodę wysyłki, aby zagwarantować jak najszybsze dostarczenie produktu.
Niepodległy dział kontroli jakości jest wyposażony w dedykowany zespół, który codziennie przeprowadza inspekcje produktów, zapewniając ich wysoką jakość i umożliwiając klientom bezpieczne współpracę z fabryką w zakresie kołów zębatych (rack gears). Obsługujemy ponad 52 kraje oraz ponad 5000 klientów, wśród których znajdują się znane marki takie jak Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan itd.
Posiadamy zakład z ponad 100 pracownikami oraz ogromną powierzchnię produkcyjną dedykowaną do produkcji zębatek paseczkowych. Specjalizujemy się w usługach obróbki CNC, wtrysku tworzyw sztucznych, gięcia blachy oraz produkcji elementów metalowych. Oferujemy usługi OEM/ODM; nasz zespół badań i rozwoju (RD) oraz inżynierów liczy ponad 12 osób, dysponujemy ponad 30 tokarkami CNC oraz ponad 20 frezarkami CNC, a także 32 maszynami do wtrysku tworzyw sztucznych.
Tokarki CNC, frezarki CNC, obróbka metali, tłoczenie, cięcie laserem, zębatki paseczkowe, metalurgia proszków, zimne kucie, odlewnictwo, wtrysk tworzyw sztucznych. Druk 3D: SLA/SLS/SLM