Cześć, przyjaciele! Kiedykolwiek zastanawialiście się, jak są robione wasze ulubione zabawki, kask rowerowy czy nawet części samochodowe? To interesujące, prawda? Istnieje TONĘ sposobów na produkcję rzeczy, a dzisiaj chcemy dowiedzieć się, jak produkty są wykonywane za pomocą Moldingu z Reakcyjnym Wstrzyknięciem, w skrócie RIM. To nie tylko bardzo interesujące, ale również odgrywa praktyczną rolę w produkcji setek produktów, które używamy codziennie.
No, co dokładnie jest RIM? Proces opisany tutaj to nowy sposób tworzenia z tych dwóch różnych rodzajów ciekłych materiałów przedmiotów. Zazwyczaj wykonuje się go z gumy lub plastiku. Gigantyczna maszyna miesza oba te ciecze. Po całkowitym wyschnięciu i połączeniu, mieszanka wpakowywana jest do formy — kształtu, który na pewno szybko przyjmie po zahardowaniu. W niektórych zabawnych wariantach, gdzie mieszaniny napotykają się na siebie, przechodzą one przez entuzjastyczną reakcję chemiczną i zaczynają twardnieć na tyle mocno, że na nich mogą być trwale umieszczone inne materiały. RIM oznacza Reaction Injection Molding | Nie tylko rzeczy wykonane metodą RIM są super-fajne, ale są również wytrzymalsze niż stek za dwa dolary — zwłaszcza te, które wychodzą z naszych form tu w Renco.
Rim jest również wspaniały, ponieważ wydaje się, że jest bardzo trudno osiągnąć tak skomplikowane, ale delikatne formy. Mam na myśli, że wszystko, co mogą robić, to te kształty, ale RIM będzie je masowo produkować. Wynikiem procesu są jednak piękne, bardzo gładkie efekty. Wyglądają i czują się często bardziej premium niż sam produkt.
RIM jest również przydatny do produkcji części, które wymagają sztywności, jak na przykład słabe wsparcie. Powód tego jest taki, że materiały mają dodatkową odporność, a zatem wiele obciążeń nie sprawia, że stają się one cięższe lub niezdarne. Innymi słowy, masz najlepsze z dwóch światów — wysoką wytrzymałość i lekkie części!
Jeśli chcesz mieć najlepsze komponenty RIM, trzeba wziąć pod uwagę kilka spraw. Po drugie, musi to być projekt jednostkowy. Jest to bardzo przydatne, ponieważ pomaga w utrzymaniu kosztów produkcji na jak najniższym poziomie, co sprzyja szybkiemu generowaniu części. Im bardziej złożony jest projekt i ile części trzeba zbudować dla tej części, tym znacznie więcej czasu zajmie stworzenie tego obiektu, co jest drogie.
Na koniec, ale nie na ostatnim miejscu, część ta musi umożliwiać użyteczny przepływ mieszanki ciekłej wewnątrz formy. Po pierwsze, ze względu na to, agregat musi być wystarczająco duży, aby móc wypełnić całą przestrzeń wewnątrz formy gładko i stać się trwały, niezawodny element po zakończeniu procesu.
RIM ma również kilka fantastycznych zalet, które pozwalają oszczędzać czas i pieniądze. W tamtym czasie było około trzykrotnie szybsze niż stalowa taca spawana, jednocześnie umożliwiając tworzenie bardziej skomplikowanych kształtów bez łączenia wielu elementów, co jest niemożliwe przy tradycyjnych podłożach, takich jak związkach węglowych; więc mniej części, mniej montażu = więcej kontroli nad wszystkimi Twoimi dobrodziejstwami i ich dostępność! Ale prawda jest taka, że RIM jest całkiem dobry w szybkim produkowaniu części. To wyjaśnienie wskazuje, dlaczego jest tak popularne. Szybszy obrót, szybsze części równa się szybsza dostawa klientowi – to najlepsza droga do opisania! Zastosowanie RIM. Gdzie? Co? Choć GR 230R miał zastosowanie w rakietach, było trudno wtedy ukryć coś takiego; czasami musisz naprawdę pracować z materiałem, a następnie go wykuwać. FlockingFilmAdhesion025 Praca z cięciem RIM i jak pokonuje ona spray w bedliner – Część Pierwsza (2014) Długości włókien Sledding Moc rozciągania Podczas wyszukiwania węglowego bieżnika na skateboardzie czy wakeboardzie, gdzie zacząć jako początkujący łuczniczy złożony lub powiększyć okna hotelowe, to niektóre przedmioty w komforcie swojego domu. Te są kluczowe.
Niezależny dział kontrolny wyposażony jest w dedykowany zespół do badania każdej części wytwarzanej metodą wstrzykiwania reakcyjnego, gwarantując jakość waszych produktów. To pozwala klientom wybrać współpracę z fabryką z pewnością. Obsłużono już ponad 52 kraje, 5000+ klientów, w tym znane marki jak Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan i inne.
części z technologii reakcyjnego wtrysku, CNC Frezowanie, Produkcja Metali, Wyciskanie, Cięcie Laserowe, Wyginanie, Metalurgia Prochowa, Zimne Formowanie, Lity, Wtryskowanie. Druk 3D SLA/SLS/SLM
Możesz śledzić stan produkcji swojego produktu w dowolnym momencie za pośrednictwem naszych usług zaprojektowanych na miarę. Posiadamy również certyfikaty ROHS, certyfikaty ISO, certyfikaty SGS oraz certyfikat REACH. Klienci mogą również zamówić części z technologii reakcyjnego wtrysku, aby otrzymać szeroki zakres usług. Obejmuje to rysowanie szkiców przed rozpoczęciem produkcji oraz tworzenie filmów z produktami po produkcji. Wybierz najefektywniejszą metodę wysyłki, aby upewnić się, że otrzymasz produkt w najkrótszym czasie.
Nasza fabryka zajmuje powierzchnię ponad 4000 metrów kwadratowych. Zatrudniamy ponad 100 pracowników. Jesteśmy fabryką, która ma ponad 24 lata doświadczenia w handlu zagranicznym i produkcji. Specjalizujemy się w usługach CNC, wtryskowaniu plastiku, produkcji blach metalowych oraz wytwarzaniu elementów mechanicznych. Ofiarowujemy usługi wytwarzania części przez reakcyjne wtryskiwanie, mamy zespoły R&D i inżynieryjne liczące ponad 12 osób, ponad 30 maszyn obrabiarkowych CNC, ponad 20 frezarek CNC oraz 32 maszyny do wtrysku plastiku.
Shenzhen Dakunlun Hardware and Plastic Products Co., Ltd
Copyright © Shenzhen Dakunlun Hardware and Plastic Products Co., Ltd All Rights Reserved - Blog|Polityka prywatności
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI