Cześć, przyjaciele! Kiedykolwiek zastanawialiście się, jak są robione wasze ulubione zabawki, kask rowerowy czy nawet części samochodowe? To interesujące, prawda? Istnieje TONĘ sposobów na produkcję rzeczy, a dzisiaj chcemy dowiedzieć się, jak produkty są wykonywane za pomocą Moldingu z Reakcyjnym Wstrzyknięciem, w skrócie RIM. To nie tylko bardzo interesujące, ale również odgrywa praktyczną rolę w produkcji setek produktów, które używamy codziennie.
No, co dokładnie jest RIM? Proces opisany tutaj to nowy sposób tworzenia z tych dwóch różnych rodzajów ciekłych materiałów przedmiotów. Zazwyczaj wykonuje się go z gumy lub plastiku. Gigantyczna maszyna miesza oba te ciecze. Po całkowitym wyschnięciu i połączeniu, mieszanka wpakowywana jest do formy — kształtu, który na pewno szybko przyjmie po zahardowaniu. W niektórych zabawnych wariantach, gdzie mieszaniny napotykają się na siebie, przechodzą one przez entuzjastyczną reakcję chemiczną i zaczynają twardnieć na tyle mocno, że na nich mogą być trwale umieszczone inne materiały. RIM oznacza Reaction Injection Molding | Nie tylko rzeczy wykonane metodą RIM są super-fajne, ale są również wytrzymalsze niż stek za dwa dolary — zwłaszcza te, które wychodzą z naszych form tu w Renco.
Rim jest również wspaniały, ponieważ wydaje się, że jest bardzo trudno osiągnąć tak skomplikowane, ale delikatne formy. Mam na myśli, że wszystko, co mogą robić, to te kształty, ale RIM będzie je masowo produkować. Wynikiem procesu są jednak piękne, bardzo gładkie efekty. Wyglądają i czują się często bardziej premium niż sam produkt.
RIM jest również przydatny do produkcji części, które wymagają sztywności, jak na przykład słabe wsparcie. Powód tego jest taki, że materiały mają dodatkową odporność, a zatem wiele obciążeń nie sprawia, że stają się one cięższe lub niezdarne. Innymi słowy, masz najlepsze z dwóch światów — wysoką wytrzymałość i lekkie części!
Jeśli chcesz mieć najlepsze komponenty RIM, trzeba wziąć pod uwagę kilka spraw. Po drugie, musi to być projekt jednostkowy. Jest to bardzo przydatne, ponieważ pomaga w utrzymaniu kosztów produkcji na jak najniższym poziomie, co sprzyja szybkiemu generowaniu części. Im bardziej złożony jest projekt i ile części trzeba zbudować dla tej części, tym znacznie więcej czasu zajmie stworzenie tego obiektu, co jest drogie.
Na koniec, ale nie na ostatnim miejscu, część ta musi umożliwiać użyteczny przepływ mieszanki ciekłej wewnątrz formy. Po pierwsze, ze względu na to, agregat musi być wystarczająco duży, aby móc wypełnić całą przestrzeń wewnątrz formy gładko i stać się trwały, niezawodny element po zakończeniu procesu.
RIM ma również kilka fantastycznych zalet, które pozwalają oszczędzać czas i pieniądze. W tamtym czasie było około trzykrotnie szybsze niż stalowa taca spawana, jednocześnie umożliwiając tworzenie bardziej skomplikowanych kształtów bez łączenia wielu elementów, co jest niemożliwe przy tradycyjnych podłożach, takich jak związkach węglowych; więc mniej części, mniej montażu = więcej kontroli nad wszystkimi Twoimi dobrodziejstwami i ich dostępność! Ale prawda jest taka, że RIM jest całkiem dobry w szybkim produkowaniu części. To wyjaśnienie wskazuje, dlaczego jest tak popularne. Szybszy obrót, szybsze części równa się szybsza dostawa klientowi – to najlepsza droga do opisania! Zastosowanie RIM. Gdzie? Co? Choć GR 230R miał zastosowanie w rakietach, było trudno wtedy ukryć coś takiego; czasami musisz naprawdę pracować z materiałem, a następnie go wykuwać. FlockingFilmAdhesion025 Praca z cięciem RIM i jak pokonuje ona spray w bedliner – Część Pierwsza (2014) Długości włókien Sledding Moc rozciągania Podczas wyszukiwania węglowego bieżnika na skateboardzie czy wakeboardzie, gdzie zacząć jako początkujący łuczniczy złożony lub powiększyć okna hotelowe, to niektóre przedmioty w komforcie swojego domu. Te są kluczowe.
Tokarki CNC, frezarki CNC, obróbka metali, tłoczenie, cięcie laserem, gięcie, części wytwarzane metodą reakcyjnego formowania wtryskowego, zimne kucie, odlewanie, wtryskiwanie tworzyw sztucznych. Druk 3D: SLA/SLS/SLM
Części wytwarzane metodą reakcyjnego formowania wtryskowego są projektowane niezależnie dla Twoich produktów, umożliwiając śledzenie postępów produkcji w dowolnym czasie. Ponadto oferujemy certyfikaty ROHS, certyfikaty ISO, certyfikaty SGS oraz certyfikat REACH. Dla każdego klienta przewidziane jest zaangażowanie ekspertów zapewniających obszerne usługi, w tym przygotowanie rysunków technicznych przed rozpoczęciem produkcji oraz nagrywanie filmów z gotowym produktem po jego wytworzeniu, dzięki czemu masz pełną przejrzystość całego procesu produkcyjnego. Dobieramy najbardziej efektywną metodę wysyłki, abyś otrzymał/a swój produkt w najkrótszym możliwym czasie.
Fabryka zajmuje powierzchnię ponad 4000 metrów kwadratowych. Zatrudniamy ponad 100 pracowników. Jest to zakłady z ponad 24-letnim doświadczeniem w handlu zagranicznym i produkcji. Specjalizujemy się w usługach frezowania CNC, częściach wykonanych metodą reakcyjnego wtrysku tworzyw sztucznych, obróbce blach oraz elementach metalowych. Udostępniamy usługi OEM/ODM; nasz zespół badawczo-rozwojowy (RD) i inżynieryjny liczy ponad 12 osób, dysponujemy ponad 30 tokarkami CNC oraz ponad 20 frezarkami CNC, a także 32 maszynami do wtrysku tworzyw sztucznych.
Niepodległy dział kontroli jakości (QC) specjalizuje się w codziennej inspekcji części wykonanych metodą reakcyjnego wtrysku tworzyw sztucznych, zapewniając tym samym wysoką jakość Państwa produktów. Dzięki temu współpraca z naszą fabryką staje się bezpiecznym wyborem. Obsługiwaliśmy ponad 52 kraje oraz ponad 5000 klientów, w tym znane marki takie jak Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan itd.
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Prawa autorskie © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Wszelkie prawa zastrzeżone | Blog|Polityka prywatności
Mężczyzn
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
