As máquinas de injeção são um tipo de máquina de processamento especial que normalmente são suportadas pelo equipamento de fabricação de plástico. Essas máquinas são extremamente úteis porque têm a capacidade de aquecer o plástico e moldá-lo de acordo com vários designs. Todos que usam essas máquinas precisam entender como elas operam para que seja feito de forma segura e correta. Conhecer os detalhes do que é necessário pode ajudá-lo a produzir itens de forma mais eficiente.
Uma das partes mais críticas das máquinas de injeção de plástico é esses quatro conjuntos trabalhando em conjunto para fabricar produtos. Esses componentes incluem o funil, o cano, o rosca, a cavidade do molde e o sistema de fixação/controle. O funil é o local onde as pelotas (pequenas peças de regrind) são introduzidas na máquina. As pelotas são carregadas e depois movidas para dentro do cano. Sólido para Líquido - Este é o ponto onde o plástico se aquece muito e passa da forma sólida para a forma líquida no cano. É necessário aquecer o plástico para torná-lo maleável, permitindo assim modelar uma nova forma.
Assim que o plástico entra no cano, a rosca o força a se tornar uma massa quase moldável (referida como um "tiro" porque pesa cerca de uma onça) e então injeta esse tiro em uma cavidade de um molde de injeção fechado. Este molde é especialmente projetado para dar forma ao plástico líquido em um produto final. Durante o processo de moldagem por injeção, a unidade de fixação mantém o molde pressionado enquanto o plástico está sendo bombeado para dentro. Isso é muito importante porque, se o molde não estiver fechado corretamente, o plástico pode vazar ou pode não encher completamente. Em resumo, o sistema de controle é tipo a mente por trás da máquina: ele mantém todas essas partes tipicamente diferentes funcionando em sincronia e harmonia entre si.
Cuidar de suas partes é necessário para manter a máquina de moldagem por injeção funcionando - muito bem. Garantir que o funil, o cilindro e o parafuso sejam limpos regularmente. Uma boa lavagem tradicional remove qualquer plástico residual que possa causar problemas mais tarde. Além disso, você deve inspecionar o molde em busca de danos, como rachaduras ou desgaste visível nele. Se houver, substitua por um novo modelo para garantir um processo de fabricação de melhor qualidade. Além disso, lubrificar o platô ao qual a prensa está conectada permite um movimento mais fácil dessa unidade e previne que ela fique travada ou presa.
Em outras vezes, os componentes de uma máquina de moldagem por injeção podem falhar, o que pode ser um revés para seu funcionamento. Defeitos no plástico, moldagem inadequada ou até mesmo um molde quebrado? Se você está enfrentando qualquer um desses problemas, é muito crítico que eles sejam resolvidos o mais rápido possível, para que as coisas não piorem depois. Resolver esses problemas pode envolver ajustar a temperatura, pressão ou velocidade da máquina. Alternativamente, isso pode incluir limpar a máquina e substituir por um novo molde, caso este esteja rachado ou quebrado.
Quando você está selecionando itens para uma máquina de moldagem por injeção, é crucial considerar quais componentes de acordo com o que você precisará. Na verdade, cada máquina é ideal para um fluxo de trabalho diferente. Por exemplo, existem máquinas adaptadas para pequenas peças plásticas e outras que se saem melhor com produtos grandes. Você também pode precisar de partes especiais para alguns tipos de plástico ou para diferentes formas que você tem em mente.
Comprar novas peças pode fazer uma grande diferença na forma como a sua máquina de injeção de plástico funciona e melhorar os resultados. Exemplos incluem a instalação de sistemas de controle mais recentes para minimizar variações nos produtos e o desperdício geral. Nesse sentido, também pode melhorar o derretimento e mistura do seu plástico ao trazer novos cilindros (ou rosca) de volta à vida, o que simplesmente reduz o risco nos componentes finais.
Você pode rastrear as peças da máquina de moldagem por injeção do seu produto a qualquer momento com serviços personalizados. Também oferecemos certificados ROHS, certificados ISO, certificações SGS e certificação Reach. Cada cliente tem especialistas para oferecer serviços abrangentes, desenhos técnicos antes da produção e gravação de vídeos do produto após a produção, para que você entenda o processo de fabricação. Selecione a opção de envio mais rápida para receber seu produto no menor tempo possível.
Nossas peças para máquinas de injeção ocupam uma área de mais de 4000 metros quadrados e contam com mais de 100 funcionários. Somos uma fábrica com mais de 24 anos de experiência em manufatura e comércio internacional. Concentramo-nos em usinagem CNC, moldagem por injeção de plástico, fabricação de chapas metálicas e componentes mecânicos. Oferecemos serviços OEM/ODM; nosso departamento de P&D e equipe de engenharia conta com mais de 12 profissionais, mais de 30 tornos CNC, mais de 20 fresadoras CNC e 32 máquinas de moldagem por injeção.
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Nosso departamento independente de controle de qualidade é composto por funcionários dedicados que inspecionam regularmente seus produtos. Isso garante a mais alta qualidade de nossos produtos e das peças para máquinas de injeção, permitindo que você escolha fábricas nas quais possa confiar. Atendemos mais de 52 países e mais de 5000 clientes, incluindo marcas renomadas como Apple, Huawei, Philips, LG, DJI e Nissan, entre outras.
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