Já se perguntou como brinquedos de plástico ou recipientes são fabricados? É realmente interessante! Um aspecto-chave desse procedimento é a moldagem por injeção. Esse método aquece os pedaços de plástico, derretendo-os antes de colocá-los no molde para dar forma. Mas agora, para o plástico ser combinado e comprimido nessas divertidas peças de brinquedo ou úteis recipientes? É aqui que a rosca de moldagem entra em consideração!
O que é parafuso de moldagem? Parafusos de moldagem são haste longas e finas que se assemelham a um saca-rolhas (na verdade, bastante semelhante ao escorregador do parque infantil). Ele entra em uma máquina chamada injeção moldadora. Esta máquina aquece os resíduos plásticos até eles ficarem maleáveis e pegajosos. Em seguida, injeta o plástico derretido no molde usando o parafuso de injeção. Menos voltas = derretimento menos uniforme do plástico, então aquela forma espiral novamente é muito importante para ajudar na mistura. Assim, o plástico derretido pode preencher completamente e solidificar em uma forma correspondente a uma cavidade total.
Portanto, existem diferentes parafusos de moldagem para os vários tipos de plástico e produtos. Algumas resinas exigem mais calor do que outras, por exemplo. Outras podem exigir injeção mais rápida ou mais lenta no molde. O tamanho e a configuração do molde também podem determinar qual parafuso de moldagem é ideal. Nota: Assim como usar a ferramenta certa para o trabalho é essencial, selecionar parafusos de moldagem adequados ao processo também é importante.
Parafusos de moldagem, assim como brocas em qualquer máquina que esteja em uso constante com o tempo, podem desgastar ou se danificar. É natural que os parafusos de moldagem também precisem de cuidado e manutenção, assim como seus brinquedos podem quebrar após um certo período. Trocar ou atualizar o parafuso de moldagem é algo que permitirá que sua máquina de injeção funcione de forma mais eficiente, e eventualmente precise de menos manutenção entre as vezes que ela pode falhar.
Outra necessidade muito importante: a manutenção profissional de parafusos de moldagem. Neste caso, envolve limpar o parafuso e verificar danos ou desgaste. Também deve-se considerar lubrificar o parafuso não apenas para fios mais rápidos, mas para ajudar no desgaste. A manutenção adequada do parafuso, por sua vez, garante um produto melhor e menos desperdício indo para o lixo em comparação com ter que dedicar uma equipe para limpar possíveis erros produzidos devido ao cuidado inadequado.
Novos parafusos de moldagem, por exemplo, foram desenvolvidos com revestimentos que os tornam mais fortes e melhor adaptados para aplicações de alta temperatura. Eles não aquecem nem derretem o plástico que está sendo trabalhado como resultado. Alguns têm uma forma ou sulco incomum para ajudar o plástico derretido a fluir mais eficientemente para o molde. Isso reduzirá o risco de bolhas de ar ou outras imperfeições no resultado final.
Para resolver esses problemas, todo o processo de moldagem por injeção deve ser verificado de perto. Isso significa estudar tudo junto. Coisas como a temperatura, pressão ou velocidade da máquina podem ser ajustadas para corrigir como essa rosca de moldagem funciona. Outro ponto a observar é que trabalhar com um especialista em moldagem também pode ajudar muito. Eles identificarão esses problemas e o ajudarão a resolvê-los, para que seu processo de produção fique bem encaminhado, produzindo os melhores produtos possíveis.
Temos uma fábrica de moldagem por injeção com mais de 100 funcionários e uma grande área de 4.000 m². Concentramo-nos em serviços de usinagem CNC, moldagem por injeção de plástico, fabricação de chapas metálicas e componentes mecânicos. Oferecemos serviços OEM/ODM, equipe de P&D e engenharia com mais de 12 pessoas, mais de 30 tornos CNC, mais de 20 fresadoras CNC e 32 máquinas de moldagem por injeção de plástico.
O departamento independente de controle de qualidade conta com pessoal especializado em moldagem por injeção que inspeciona diariamente os produtos, garantindo a qualidade dos seus itens e permitindo-lhe escolher com confiança uma fábrica para cooperação. Atendemos mais de 52 países e mais de 5.000 clientes, incluindo marcas renomadas como Apple, Huawei, Philips, LG, DJI e Nissan.
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