Este una dintre acele lucruri care sunt total complementare și pe care niciodată nu ne amăgim că ceva ne-a făcut viața atât de ușoară, motivul fiind, părți din plastic produse prin injectare. Gândește-te la jucării în care se află, gândește-te la bucătaria ta și la toate felurile de obiecte pe care le folosim acolo zilnic — ohhh da..dispozitivele tale, tabletele sau controalele remote? Aceste părți le fabrică încălzind plasticul până când se topesc, apoi pun această substanță caldă lichidă într-o formă specială numită matrice. Plasticul topit este turnat în matrice și odată răcit, se transformă într-un singur bloc solid. În cadrul acestei părți, vom vedea avantajele utilizării părților din plastic modelat față de cele obișnuite și cum aceste beneficii depășesc costul de fabricație a acestora — precum și modul în care sunt fabricate și verificate pentru calitate & , proiectări creative amuzante / chestiile entuziaste!!…și apoi să o încheiem cu câteva opțiuni conștientizate ecologic! ????
Părți din plastic fabricate prin injectare au numeroase avantaje care le fac o selecție preferată atunci când se compară metodele de producție. Ele pot produce cantități foarte mari de produse în mai puțin timp. Un factor cheie care alimentează influența modei rapide este viteza, un ingredient esențial în menținerea prețurilor mici pentru consumatori și în asigurarea faptului că toate produsele sunt de o calitate egală. Consumatorii cumpără aceste articole cu așteptarea ca acestea să funcționeze în mod fidel și să arate bine, două atribuții posibile datorită fabricației prin injectare.
Una dintre cele mai bune părți legate de plastic este că acesta poate fi modelat în atât de multe forme, dimensiuni și culori diferite cu ușurință. Proiectarea moldului poate fi ajustată pentru a produce o varietate mare de produse. Este esențial deoarece permite întreprinderii să răspundă nevoilor clienților după cum este necesar. Modelarea prin injecție necesită și un număr mai mic de piese de montat. Acest lucru nu doar economisește timp la etapa de producție, dar reducerile de costuri ajută firmele să fabricheze produse ieftine pentru toată lumea.
Părțile din plastic sunt produse într-un proces de modelare prin injecție și modul în care funcționează acesta este descris în detaliu. Acesta începe cu proiectarea cu grijă a unui mold, creat în legătură directă cu cum ar trebui să arate produsul final. După ce moldul, pregătit să fie folosit, este încărcat într-o mașină specială, plasticul este topit și presat în mold cu această mașină la o presiune foarte ridicată. Acest lucru este foarte important, deoarece fără această etapă, plasticul topit nu ar fi forțat în fiecare colț al moldului.
Testarea tuturor produselor fabricate prin injectare este de asemenea foarte importantă într-adevăr. Această etapă asigură, de asemenea, un produs final frumos, care ar trebui să fie sigur pentru utilizare. Dacă doriți să controlați calitatea produselor, o soluție posibilă este să le verificați și în timpul fabricației. Acest lucru poate ajuta la identificarea oricăror erori sau deficiențe la începutul procesului, astfel încât acestea să poată fi corectate imediat.
Deoarece injectarea este atât de versatilă, posibilitățile de design sunt aproape nelimitate. Acestea pot fi combinate cu alte tipuri de opțiuni de mold și diferite materiale care permit producătorilor să fabrice produse unice. De exemplu, pot merge până la a utiliza tehnologii de ultimă generație, cum ar fi imprimarea 3D, pentru a crea mărfuri care nu pot fi produse în niciun alt fel din cauza complexității formei lor. Ne oferă mai mult spațiu pentru a proiecta produse în modul în care ne dorim.
De asemenea, acele piese plastice fabricate prin injectie pot fi și îmbogățite și ajustate cu diferite operațiuni secundare. Lucruri precum imprimearea de disene pe suprafață, vopsirea lor cu o altă culoare sau chiar utilizarea componentelor din alte piese. Acest lucru permite proiectanților să integreze elemente precum logo-urile marcajului, manualele de utilizator și funcționalități îmbunătățite în produsele pe care le proiectează.
Avem o fabrică cu peste 100 de angajați și o suprafață de 4000 de metri pătrați. Ne concentrăm pe componente plastice obținute prin injecție, turnare prin injecție plastică, prelucrare de tablă metalică și componente hardware. Ofertăm servicii OEM/ODM, echipă de cercetare și dezvoltare (RD) și inginerie formată din peste 12 persoane, peste 30 de strunguri CNC, peste 20 de freze CNC și 32 de mașini de injectare plastică.
Strunjire CNC, frezare CNC, prelucrare metalică, ambutisare, tăiere cu laser, componente plastice obținute prin injecție, metalurgie pulberilor, calibrare la rece, turnare, injectare plastică. Imprimare 3D SLA/SLS/SLM
Puteți urmări în orice moment stadiul producției produsului dumneavoastră, folosind serviciile noastre personalizate. De asemenea, oferim componente plastice injectate certificate conform normelor ROHS și ISO, precum și certificări REACH. Fiecare client beneficiază de suportul unor experți care oferă servicii ample: realizarea desenelor tehnice înainte de începerea producției și înregistrarea video a produsului după finalizarea acesteia, pentru a vă asigura o monitorizare constantă a întregului proces de producție. Selectați metoda de expediere cea mai eficientă, astfel încât să primiți produsul în cel mai scurt timp posibil.
Componente plastice injectate; departament independent de control calitate (QC), cu personal specializat care verifică zilnic produsele, pentru a garanta calitatea acestora și a vă permite să alegeți încredințat un partener de fabricație. Servim peste 52 de țări și peste 5000 de clienți, inclusiv mărci de renume precum Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan etc.
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Drepturi de autor © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Toate drepturile rezervate | Blog|Politica de confidențialitate
En
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
