Mașinile de injectare a plasticului sunt un fel de mașini de procesare speciale pe care obișnuitorul echipament pentru fabricarea plasticului le suportă. Aceste mașini sunt extrem de utile deoarece au capacitatea de a încălzi plasticul și de a-l modela conform diferitelor proiecte. Oricine folosește aceste mașini trebuie să înțeleagă cum funcționează pentru a fi utilizate în siguranță și corect. Cunoașterea detaliată a ceea ce este necesar poate să-ți ajute să produci articole cu cea mai mare eficiență.
Una dintre cele mai critice părți din care sunt compuse mașinile de injectare este formată din aceste patru seturi care funcționează în conjuncție pentru a fabrica produse. Aceste componente includ silozul, barila, șurubul, cavitatea de presaj și sistemul de clamping/ control. Silozul este locul unde se introduc granulele (mică bucată de material reciclat) în mașina ta. Granulele sunt încărcate și apoi se mișcă în barilă. Solid la Lichid - Acesta este punctul în care plasticul se încălzește foarte mult și trece de la stare solidă la cea lichidă în barilă. Este necesar să se încălzească plasticul și să se facă moale pentru a-l putea forma într-o nouă configurație.
Odată ce plasticul este în barilă, șurubul îl forțează într-o masă aproape modelabilă de lichid (denumită „shot”, deoarece gresește doar aproximativ un uncie) și apoi injectează această porție într-o cavitate a unei forme de injectare închise. Această formă este special concepută pentru a modela plasticul lichid într-un produs final. În timpul procesului de injectare, unitatea de strâns menține forma presată în timp ce plasticul este pompat în ea. Acest lucru este foarte important, deoarece dacă forma nu este închisă corespunzător, plasticul va curge sau nu se va umple complet. În scurt, sistemul de control este felul în care mașina „gândește”: menține toate aceste părți diferite să funcționeze în sincronizare și armonie între ele.
Grijirea părților sale este necesară pentru a menține mașina de injectie în funcțiune - cu adevărat bine. Asigurarea curățării periodice a hoperului, barelului și a șurubului. Scourgerea traditională elimină orice plastic neeliminat care ar putea cauza probleme mai târziu. De asemenea, trebuie să inspectezi forma pentru eventualele daune, cum ar fi crăci sau uzurii vizibile. Dacă există, înlocuiți-l cu un model nou pentru a vă asigura că procesul de fabricație are o calitate mai bună. De asemenea, untelarea platinetului la care este conectat presajul permite mișcarea mai ușoară a acestei unități și împiedică blocarea sau stricarea ei.

În alte momente, componente ale unei mașini de injectare a plasticului pot să eșueze, ceea ce ar putea fi un retrograd pentru funcționarea acesteia. Defecte în plastic, moldare corectă sau chiar o matrice stricată? Dacă traversați oricare dintre aceste probleme, este foarte important ca acestea să fie rezolvate cât mai curând posibil, astfel încât lucrurile să nu se înrăutățească mai târziu. Rezolvarea acestor probleme poate implica modificarea temperaturii, presiunii sau vitezei mașinii. Alternativ, aceasta ar putea include curățarea mașinii și înlocuirea cu o nouă matrice dacă aceasta este crăpăturată sau stricată.

Când selectați elemente pentru o mașină de injectare a plasticului, este crucial să gândiți la ce componente ale produsului dumneavoastră veți avea nevoie. De fapt, fiecare mașină este cea mai potrivită pentru un flux de lucru diferit. De exemplu, există mașini concepute pentru piese mici din plastic și altele care se descurcă mai bine cu produse mari. Puteți avea nevoie și de părți speciale pentru anumite tipuri de plastic sau pentru diferite forme pe care le aveți în minte.

Cumpărarea de părți noi poate face o diferență uriașă asupra modului în care funcționează mașina ta de injectare a plasticului și poate îmbunătăți rezultatele. Exemple incluzând instalarea sistemelor de control mai recente pentru a minimiza variațiile în produse și deșeurile generale. Pe această notă, aceasta poate îmbunătăți și topirea și amestecarea plasticului prin aducerea la viață a barelor sau a șuruburilor noi, ceea ce simplu reduce riscul în piesele finale.
Poți urmări piesele mașinii de injectare a produsului tău în orice moment cu servicii personalizate. Ofertăm, de asemenea, certificate ROHS, certificate ISO, certificări SGS și certificare Reach. Fiecare client are la dispoziție experți care oferă servicii comprehensive, desenarea schițelor înainte de producție și înregistrarea videoclipurilor produselor după producție, astfel încât să înțelegi procesul de producție. Alege opțiunea de expediere cea mai rapidă pentru a primi produsul în cel mai scurt timp posibil.
Părțile noastre pentru mașini de injectare sunt produse într-o suprafață de peste 4000 de metri pătrați, cu un personal de peste 100 de angajați. Suntem o fabrică cu o experiență de peste 24 de ani în producția și comerțul internațional. Ne concentrăm pe servicii de prelucrare CNC, injectare plastică, prelucrare tablă metalică și componente metalice. Ofertăm servicii OEM/ODM; echipa de cercetare și dezvoltare (RD) și cea de inginerie numără peste 12 persoane, dispunem de peste 30 de strunguri CNC, peste 20 de freze CNC și 32 de mașini de injectare plastică.
Strunjire CNC, piese pentru mașini de injectare, prelucrare metalică, ambutisare, tăiere cu laser, îndoire, metalurgie pulberilor, calibrare la rece, turnare, injectare plastică. Imprimare 3D SLA/SLS/SLM
Departamentul nostru independent de control al calității este format din angajați dedicați care efectuează inspecții regulate ale produselor dumneavoastră. Acest lucru asigură cea mai înaltă calitate a produselor noastre și a pieselor noastre pentru mașini de injectare, permițându-vă să alegeți fabrici de încredere. Am livrat produse în peste 52 de țări și am servit peste 5000 de clienți, printre care branduri de renume precum Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan etc.