Modelarea prin injecție este o tehnică de a dezvolta multe varietăți din plastic topit prin utilizarea de forme direct, denumite piese modelate prin injecție. Este destul de comună, deoarece poate fi folosită într-o varietate de produse, de la jucarii și ustensile până la chiar părți de mașină. Ne permite să înțelegem mai bine cum sunt create produsele pe care le folosim în fiecare zi.
Modelarea prin injecție începe cu topirea unor micuti de granule plastice până la starea lichidă. Plasticul este topit, apoi forma injectează această substanță lichidă într-un cocon. Plasticul topit este lăsat să se întindă în forma moldurilor pe măsură ce se răcinește. Forma este deschisă după ce plasticul s-a răcinit) și iese piesa dvs. finisată. Este un proces rapid și eficient în care producătorii pot fabrica multe dintre aceleași articole.
Există multe avantaje ale folosirii modelării prin injectare, motiv pentru care aceasta a devenit metoda principală aleasă de majoritatea producătorilor în prezent. Cea mai importantă caracteristică este că poate pregăti un număr mare de obiecte într-un timp scurt și toate sunt fabricate cu aceeași calitate. Acest lucru înseamnă că fiecare articol arată și funcționează la fel, ceea ce este cu siguranță excelent pentru succesul pe termen lung al produsului. Mai mult, când utilizați tehnici de modelare prin injectare, aveți posibilitatea de a realiza grade mari de opțiuni de design, deoarece metoda este foarte precisă și permite forme extrem de complexe care ar fi aproape imposibile cu alte abordări.
Dar, în același timp, există câteva dezavantaje de luat în considerare. Problema este că matricele și mașinile necesare pentru injectarea sunt foarte costisore de instalat. Acest lucru înseamnă că cheltuielile pot să facă producția în mici cantități foarte scumpă. Limitare: Este Necesar un Proiectare și Planificare Atentă a Produsului Tău O execuție deficitară poate duce la probleme în producție
Pentru mai multe motive bune, una dintre cele mai critice etape pentru o formare prin injectie cu succes este alegerea unui material potrivit. Materialele au un impact semnificativ asupra rezistentei si flexibilitatii obiectului. Acest lucru, desigur, afecteaza costa totala a productiei. In sfarsit, culorile din unele materiale plastice pot genera diferite culori si modele - singure sau cand sunt combinate cu alte pigmente. Aceasta optiune permite produselor sa creeze forme unice care cresc cererea pentru un tip de produs tratat astfel, comparativ cu cele fabricate din materiale plastice fara culoare. Acesta ar putea fi un plastic mai blando, mai sigur, mai usor de jucat pentru copii daca este conceput pentru jucarii, sau poate necesita un tip mai puternic de plastica pentru a rezista temperaturilor ridicate si stresului, ca in cazul pieselor de masina.
Există multe motive pentru care s-ar putea să te gândești la modalități de a face producția prin injectare mai eficientă din punct de vedere costuristic. Un singur element cheie ar fi să proiectezi produsul ținând cont și de procedura de fabricație. Acest lucru înseamnă și să te ocupi de aspecte precum proiectarea formei, ce fel de material va fi injectat și câte bucăți finalizate pot ieși odată. Producătorii pot economisi atât timp cât și bani prin planificare anticipată.
Un problema obișnuită este acea bucată de aer, gaurile mici formate în plastic în timp ce se răcește. Buburile de aer pot compromite finitura și estetica produsului final dacă sunt lăsate să urce prin el. Soluția constă în creșterea presiunii și vitezei de injectare, generând mai multă forță prin plastic topit care este forțat în zona formei fără a nu umple toate spațiile din cauza aerului capturat.
Frezare CNC, Tornat CNC, Fabricație Metallică, Prelucrare, Decupaj Laser, Pliere, Metalurgie Prafurilor, piese fabricate prin injectare, Fundire, injectare. Imprimare 3D SLA/SLS/SLM
Serviciile personalizate pe care le oferim sunt concepute special pentru produsul dumneavoastră, permițându-vă să urmăriți în orice moment progresul producției. De asemenea, oferim certificate RoHS, ISO, SGS și REACH. Clienții pot angaja profesioniști pentru a furniza piese obținute prin injecție. Aceasta include realizarea schițelor înainte de producție și înregistrarea unor videoclipuri despre produs după finalizarea acesteia. Selectați metoda de expediere cea mai eficientă pentru a vă asigura că primiți produsul în cel mai scurt timp posibil.
Departamentul nostru independent de control al calității este format din angajați dedicați, care inspectează în mod regulat produsele dumneavoastră. Acest lucru asigură cea mai înaltă calitate a produselor noastre și a pieselor obținute prin injecție, permițându-vă să alegeți fabrici de încredere. Am servit peste 52 de țări și peste 5000 de clienți, printre care branduri de renume precum Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan etc.
Fabrica noastră de injectare a pieselor are peste 100 de angajați și o suprafață mare de 4000 m². Ne concentrăm pe servicii de prelucrare CNC, injectare plastică, prelucrare tablă metalică și componente metalice. Ofertăm servicii OEM/ODM, echipa de cercetare și dezvoltare (RD) și inginerie numără peste 12 persoane, avem peste 30 de strunguri CNC, peste 20 de freze CNC și 32 de mașini de injectare plastică.
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Drepturi de autor © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Toate drepturile rezervate | Blog|Politica de confidențialitate
En
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
