În fabrici, multe produse care altfel ar fi imposibil de făcut sunt produse folosind mașini de formare. Acestea funcționează, în general, prin injectarea plasticului topit sau a altui material într-o formă cu forma părții dvs. Este forma care definește materialul într-o anumită formă. Când piesele mașinii de formare nu sunt bune sau nu funcționează corespunzător, producerea de produse durează mult și este foarte grea. S-ar putea să ajungeți să reduceți întreaga producție la un ritm extrem de lent.
Unitatea de injecție este o secțiune majoră a mașinii de modelare. Această secțiune este responsabilă pentru topirea materialului și pentru injecția acestuia în formă. Mașinile funcționează mai repede și produc mai puține deșeuri în timpul producției când unitățile de injecție funcționează bine și sunt eficiente. Sistemul de strâns este altă parte importantă a unei mașini EDM. În timpul procesului de injecție plastică, acest sistem menține controlul sau țintea asupra formei. Caracteristicile de montaj sunt necesare pentru a menține calitatea produselor create - datorită unui sistem de strâns consistent și eficient. Chiar cea mai mică mișcare a formei poate duce la un produs final defect.
Topirea materialului se realizează cu ajutorul calefierelor înainte de a fi injectat în formă, prin urmare, o calitate bună asigură o temperatură uniformă și constantă pe tot parcursul procesului. Este important să se facă astfel, deoarece dacă temperatura oscilează prea semnificativ, aceasta poate să afecteze calitatea produsului final. Formele Unu: Sistemele de răcire sunt de asemenea importante deoarece ajută la răcirea formeței după injectarea materialului. Răcirea este crucială, deoarece odată ce materialul se întreabă și ia forma sa. Bune sisteme de răcire înseamnă produse durabile care fac ca întreaga imprimantă să pară mai atractivă.
Dezvoltare și aplicare a produsului: Diferite tipuri cer lucruri diferite într-o fabrică. Astfel, mașinile de injectie trebuie să poată fi modificate în funcție de actualizări sau de a produce produse complet noi de la zero, ceea ce este posibil și pentru mașinării care revin în uz. Este de asemenea posibil să se pregătească un design adaptat pentru părți ale mașinilor de injectie personalizate, care vor să se potrivească perfect unor anumite produse sau materiale (de exemplu: plastice de diferite feluri sau diverse materiale metalice - compozit). Acest lucru este realizat pentru a se asigura că poate fi fabricat cu cea mai mare eficiență posibilă.
De exemplu, unele produse ar putea avea nevoie de mai mult de un punct de injecție pentru a modela dispozitive complexe. În aceste aplicații, putem dezvolta unitățile de injecție corespunzător. În acest caz, s-ar putea să trebuiască să adaptați sistemul de răcire pentru materiale sau forme specifice. Cu părți personalizate, se pot crea ușor produse exclusive chiar fără necesitatea de a cumpăra mașini noi cu sume mari de bani. Acest lucru este foarte util pentru producția fabricilor și această flexibilitate.
În cele din urmă, totul se reduce la utilizarea de materiale bune în producție. Materialele metalice și plastice de înaltă calitate sunt selectate datorită capacității lor de a rezista într-un mediu cu temperaturi extreme, precum și folosirii constante și frecvente cerute de mașinariile de modelare. Structurarea părților este alt component cheie pentru durabilitate. Adjustările și reparațiile rapide ale părților asigură că schimbările au loc rapid, asigurând o continuitate bună a operațiunii care va ajuta la menținerea producției ca și cum ar trebui.
Chiar și cele mai mici erori în proiectarea formei sau în fundire pot duce la defecțiuni ale produsului final. De aceea, este necesar să aibă forme cu o precizie mare realizate conform părții. De asemenea, alinierea și montarea becurilor precum și a sistemelor de răcire este importantă pentru a obține o producție repetitivă. Utilizarea pieselor mașinilor de formare cu precizie reprezintă un investițiu în producție de calitate și este procesul care trebuie folosit pentru a fabrica produse foarte consistent.
Fabrica noastră are peste X angajați specializați în piese pentru mașini de injectare și o suprafață de 4000 m². Ne concentrăm pe servicii de prelucrare CNC, turnare prin injecție de plastic, prelucrare a foilor metalice și componente hardware. Ofertăm servicii OEM/ODM, având o echipă de cercetare și dezvoltare (RD) și inginerie formată din peste 12 persoane, peste 30 de strunguri CNC și peste 20 de freze CNC, precum și 32 de mașini de injectare plastic.
Frezare CNC, Tornare CNC, părți ale mașinilor de modelare, Presaj, Decupaj cu Lazer, Pliere, Metalurgie Pudră, Capătare Rece, Fundire, modelare prin injecție, imprimează 3D SLA/SLS/SLM
Departamentul de control calitate (QC) pentru piese pentru mașini de injectare este format din experți care inspectează zilnic produsele, asigurând astfel calitatea produselor dumneavoastră. Acest lucru vă permite să alegeți cu încredere cooperarea cu fabrica noastră. Am servit peste 52 de țări și peste 5000 de clienți, printre care branduri de renume precum Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan etc.
Puteți urmări starea de fabricație a produsului dumneavoastră la orice componentă a mașinilor de injectare prin servicii personalizate. De asemenea, oferim certificate ROHS, ISO, SGS și REACH. Fiecare client are un specialist dedicat care asigură servicii complete, inclusiv realizarea desenelor tehnice înainte de producție și înregistrarea de clipuri video cu produsul după finalizarea producției, astfel încât să puteți înțelege întotdeauna întregul proces de fabricație. Alegeți metoda de expediere cea mai rapidă pentru a vă asigura că primiți produsul în cel mai scurt timp posibil.
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Drepturi de autor © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Toate drepturile rezervate | Blog|Politica de confidențialitate
En
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
