Acestea sunt în esență piese din plastic fabricate folosind procesul de injectare a plastinelor. Modelate prin injectare din componente proprietare. Procesul începe cu încălzirea resinelor plastice relativ pentru a le transforma într-un stare lichidă. Plasticul topit este apoi injectat într-un obiect, care creează în esență forma finală a piesei. Odată ce plasticul s-a topit și a fost lăsat să se răcească, acesta este scos din formă de injectare. Și acest întreg proces poate fi repetat de un număr nelimitat de ori, ceea ce permite producerea unei cantități foarte mari de aceeași parte într-un timp scurt.
Componentele de injectare în plastic utilizate în producție au multe puncte pozitive. Într-adevăr, una dintre beneficiile mari pe care o oferă este că aceste componente pot fi fabricate foarte repede. Această viteză economisește bani, mai ales când se produc piese în volumuri mari. Plasticul este de asemenea un material ușor, ceea ce îl face convenabil pentru utilizare și transport. Este durabil și rezistent, astfel că poate suporta o utilizare intensivă fără a se rupe. Producătorii pot forma plasticul în orice parte a designului, prin urmare pot să îndeplinească orice nevoie. Pe lângă faptul că plasticul necesită o întreținere minimă, multe tipuri diferite de produse sunt fabricate astfel.
Există un număr de factori cheie care determină selecția pieselor de injectare în plastic. Selectați Tipul Corect de Plastic pentru Aplicație. Pe lângă a vă concentra pe design, trebuie să acordați atenție și tipului de termoplastic care ar trebui folosit în fabricarea piesei. Plasticele sunt ideale pentru multe aplicații, deoarece diferitele oferă caracteristici unice: robuste sau ușoare, flexibile, economisitoare de greutate și izolare, pentru a numi câteva. Tipul de plastic ar trebui să se potrivească cu nevoile produsului. Mai mult, forma și stilul unei matrice joacă un rol esențial în acest proces. O matrice bună va produce piese în mod constant - toate la dimensiunea și forma corecte, de fiecare dată când sunt fabricate.
Există anumite pași de urmat atunci când se fabrică componente din plastic injectat cu o calitate ridicată. Al doilea, este să se elaboreze o specificație de design detaliată. Acest document indică în mod clar dimensiunea, forma și chiar finisajul suprafeței unei componente date. Odată ce a fost creat un stânc, este necesară o testare riguroasă pentru a verifica dacă acesta respectă dimensiunile indicate în documentul de design. Pe măsură ce se produc piesele, trebuie luate măsuri de control al calității pentru a se asigura că nu există nicio defectiune sau variație în componenta produsă. Această practică contribuie la identificarea problemelor suficient de devreme, astfel încât să fie livrate doar componente bune.
Există diverse industrii în care componente de injectie plastic pot fi utilizate pentru diferite activități. Automotive - cum ar fi interiorul și exteriorul mașinii (părți fabricate din plastic) Aceste părți includ elemente cheie, precum tabloul de bord - care ghizează atât controalele cât și afișările de informații - precum și amortizoarele care protejează mașinile în cazul accidentelor. Producerea dispozitivelor și a instrumentelor esențiale, cum ar fi siringele folosite pentru injectarea medicamentelor sau instrumentele chirurgicale care ajută pe medici să efectueze proceduri necesare pacienților, este în mare parte dependă de componente plastice în cadrul domeniului medical. Similar, în industria electronică, părțile plastice sunt folosite drept involturi și carcase protectoare pentru dispozitive precum computerele și telefoanele mobile. În concluzie, una dintre multele aplicații și beneficii pe care le au componente de injectie plastic; care sunt prezentă într-o mulțime de industrii diferite.
Puteți urmări în orice moment starea de fabricație a produsului dumneavoastră, folosind serviciile noastre personalizate. De asemenea, deținem certificate pentru componente din plastic obținute prin injecție, certificate ISO, certificate SGS și un certificat REACH. Clienții pot angaja un specialist pentru a oferi servicii complete, inclusiv realizarea schițelor înainte de producție și înregistrarea videoclipurilor cu produsul după finalizarea producției. Alegeți opțiunea cea mai rapidă de livrare, astfel încât să primiți produsul în cel mai scurt timp posibil.
Departamentul de control calitativ (QC) pentru componentele din plastic obținute prin injecție este format din experți care inspectează zilnic produsele, asigurând astfel calitatea acestora. Aceasta vă permite să luați o decizie informată privind cooperarea cu fabrica, cu încredere. Am servit peste 52 de țări și peste 5000 de clienți, printre care branduri de renume precum Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan etc.
Strunjire CNC, frezare CNC, prelucrare metalică, ambutisare, tăiere cu laser, îndoire, metalurgie pulberilor, forjare la rece, turnare, injectare plastic. Componente din plastic obținute prin injecție, SLA/SLS/SLM
Fabrica noastră se întinde pe o suprafață de peste 4000 de metri pătrați. Angajăm peste 100 de lucrători. Suntem o fabrică cu peste 24 de ani de experiență în comerțul exterior și în producție. Ne concentrăm pe servicii de prelucrare CNC, injectare plastic, prelucrare tablă metalică și componente hardware. Ofertăm servicii de componentă plastic prin injecție, avem o echipă de cercetare și dezvoltare (RD) și o echipă de ingineri formată din peste 12 persoane, peste 30 de strunguri CNC, peste 20 de freze CNC și 32 de mașini de injectare plastic.
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Drepturi de autor © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Toate drepturile rezervate | Blog|Politica de confidențialitate
En
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
