Гайка на J-болте особенная тем, что у нее есть свой анкер, называемый анкерной гайкой. Эта деталь имеет отверстия, через которые можно пропустить винт или болт для крепления детали к другой поверхности. Анкерные гайки используются в различных местах, таких как строительные площадки, при сборке самолетов и на автомобильных заводах. Безопасность, стабильность: компании Сингапура держат ключ
Такая простая задача, требующая использования базовых инструментов, таких как дрель, гаечный ключ и молоток, нужна для установки анкерной гайки. Первым делом нужно просверлить отверстие на поверхности, куда вы хотите поместить анкерную гайку. Анкерной гайке же нужно куда-то вставляться! Альтернативно, после того как вы просверлили это отверстие, аккуратно поместите анкерную гайку внутрь. Затяните её после того, как поместили в отверстие, и убедитесь, что она надёжно закреплена. Затем используйте болт, чтобы затянуть анкерную гайку в её отверстии с помощью гаечного ключа или отвёртки. Этот процесс помогает всё удерживать в порядке.

Крепёжные гайки изготавливаются из различных материалов, таких как сталь, алюминий или пластик. Поскольку сталь является самым прочным материалом, она выдержит огромное давление перед тем, как согнуться или сломаться. Именно это делает её широко используемым выбором для широкого спектра тяжёлых нагрузок. В противоположность этому, алюминий и пластик являются лёгкими материалами. Они обычно используются, когда вес имеет значение (например, в автомобильной или авиакосмической промышленности, где важна лёгкость конструкции).

Различные области применения крепёжных гаек в разных отраслях. Например, в строительной отрасли они помогают надёжно закрепить болты к бетону, кирпичу и другим строительным материалам. Это значительно способствует укреплению и стабильности конструкций. Крепёжные гайки также используются на заводах по производству автомобилей для фиксации различных частей, включая подвесочные системы и опоры двигателя, чтобы автомобили работали нормально. Гайки также применяются при сборке самолётов и их двигателей, обеспечивая надёжную фиксацию каждой детали во время полёта в авиационной промышленности.

Прелесть анкерных гаек заключается в том, что если они натянуты, то хорошо захватывают предметы и могут выдержать даже тонну. Этот способ крепления надежен. Установка простыми инструментами делает их легкими в установке и доступными для большинства конечных пользователей. С другой стороны, есть определенные недостатки, о которых следует знать. Минус в том, что сначала нужно просверлить отверстие, это может занять некоторое время и быть затруднительным в некоторых ситуациях. Недостаток заключается в том, что анкерные гайки не являются многоразовыми. Кроме того, их необходимо заменять новыми, когда они изнашиваются или разрушаются, что может увеличить стоимость проекта.
в анкерном болте независимый отдел контроля качества имеет специальный персонал для ежедневной проверки продукции, чтобы гарантировать качество ваших продуктов, что позволяет вам с уверенностью выбирать сотрудничество с заводом. Обслуживаем более 52 стран, 5000+ клиентов, включая известные бренды, такие как Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan и другие.
Гайки-анкеры разработаны индивидуально под ваши изделия, что позволяет отслеживать ход производства в любое время. Кроме того, мы предоставляем сертификаты ROHS, ISO, SGS, а также сертификат REACH. Для каждого клиента назначаются эксперты, которые оказывают всесторонние услуги: подготовка чертежей до начала производства и съёмка видеороликов готового изделия после его изготовления — это позволяет вам наглядно ознакомиться с процессом производства. Мы выбираем наиболее эффективный способ доставки, чтобы вы получили свой заказ в кратчайшие сроки.
анкерный болт, фрезеровка CNC, металлообработка, штамповка, лазерная резка, гибка, порошковая металлургия, холодная ковка, литье, инжекционное литье. 3D-печать SLA/SLS/SLM
На нашей фабрике более 100 станков для производства гаек-анкеров и площадь производственных помещений составляет 4000 м². Мы специализируемся на услугах по обработке на станках с ЧПУ, литье пластмасс под давлением, обработке листового металла и производстве крепёжных изделий. Предоставляем услуги OEM/ODM. В нашем исследовательско-конструкторском и инженерном отделе работает более 12 специалистов; имеется более 30 токарных станков с ЧПУ, более 20 фрезерных станков с ЧПУ и 32 станка для литья пластмасс под давлением.