Мы склонны представлять, что один человек собирает предметы постепенно: подкручивая это и затягивая то. Однако существует множество других привычных вещей, которыми мы постоянно пользуемся в повседневной жизни — наши игрушки, зубные щетки и даже важные детали автомобилей — которые производятся с помощью специального процесса, называемого литьем под давлением. Здесь, с нами, мы узнаем больше о том, что такое пластиковые детали, полученные методом литья под давлением, как они меняют способ производства вещей и какие преимущества они предлагают для нашей повседневной жизни.
Производство пластиковых деталей методом литья под давлением является ключевым, поскольку оно делает все одинаковым каждый раз при производстве. И это очень важно, особенно когда мы изготавливаем что-то вроде автомобильных деталей, где точно требуются определенные спецификации, или медицинского оборудования, которое должно быть повторяемым и надежным. Это выравнивает качество и безопасность, которые должны соблюдаться повсеместно во всех местах, дружелюбных к пользователю.
Существует множество преимуществ, которые предоставляют инжекционно-литьевые пластиковые детали, поэтому они остаются в высоком спросе. Прежде всего, они прочные и долговечные, что позволяет им выдерживать частое интенсивное использование. Это особенно важно для продуктов, которыми люди пользуются ежедневно. Кроме того, пластик гибкий, что позволяет формовать его в различные формы и размеры.
Также существует факт, важный или нет, что пластик является одним из самых дешевых материалов, доступных на рынке. Возможно, это одна из причин его большой популярности в различных строительных конструкциях. Производство пластмассы обходится дешевле, что приводит к экономии затрат и, в конечном итоге, снижению цен для потребителей. Кроме того, это приводит к еще большей экономии средств, так как процесс работает эффективно и требуется меньше рабочих для производства деталей методом литья под давлением.
Процесс литья под давлением можно свести к четырем простым этапам: плавление, введение, охлаждение и извлечение. Во-первых, маленькие пластиковые гранулы также известны как твердые частицы, которые плавятся в машине для литья под давлением. Затем машина нагревает пластик до состояния вязкого вещества, подобного кленовому сиропу. После этого пластик загоняется в форму, где он остывает и застывает в нужной форме.
Кроме того, инжекционное литье значительно сокращает избыточные отходы благодаря своей последовательной природе, которая на 100 % воспроизводима. Это также означает, что меньше деталей портится во время производства, и мы выбрасываем меньше. Снижая количество отходов, уменьшается воздействие на окружающую среду (что является еще одним фактором, делающим выбор инжекционного литья устойчивым).
Вы хотите, чтобы весь мир узнал всё о пластмассовых изделиях, получаемых методом инжекционного литья. От самых маленьких игрушек, с которыми играют дети, до больших автомобильных деталей, которые заставляют машины двигаться, способы выполнения повседневных задач тщательно встроены в то, что можно считать повседневными предметами. Кроме того, эти компоненты часто являются частью медицинских устройств, таких как шприцы и хирургические инструменты, а также электроники, включая мобильные телефоны и компьютеры.
Токарная обработка на ЧПУ, фрезерная обработка на ЧПУ, металлообработка, штамповка, лазерная резка, пластмассовые детали, полученные методом литья под давлением, порошковая металлургия, холодная высадка, литьё, литьё под давлением. 3D-печать по технологиям SLA/SLS/SLM
Площадь завода составляет более 4000 квадратных метров. У нас работают более 100 рабочих. Мы являемся заводом с более чем 24-летним опытом внешней торговли и производства. Мы специализируемся на услугах по обработке на станках с ЧПУ, литьевых пластиковых деталях, изготовлении листового металла и оборудования. Предоставляются услуги OEM/ODM, RD, инженерная команда более 12 человек, более 30 токарных станков с ЧПУ, более 20 фрезерных станков с ЧПУ, 32 машины для литья пластмасс под давлением.
Независимый отдел контроля качества имеет персонал, специализирующийся на проверке пластмассовых деталей, полученных методом литья под давлением; он ежедневно проводит инспекцию продукции, гарантируя её высокое качество и позволяя вам с уверенностью выбирать фабрику для сотрудничества. Обслуживаем более чем 52 страны, более 5000 клиентов, включая известные бренды, такие как Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan и др.
Предоставляемые нами индивидуальные услуги разработаны специально под ваш продукт, что позволяет отслеживать ход производства в любой момент. Мы также предоставляем сертификаты ROHS, ISO, SGS и REACH. Клиенты могут привлечь специалистов для изготовления пластиковых деталей методом литья под давлением. Это включает создание эскизов до начала производства и съёмку видеороликов о продукте после его изготовления. Выберите наиболее эффективный способ доставки, чтобы получить свой товар в кратчайшие сроки.
Шэньчжэнь Дакуньлунь Компания по производству металлических и пластиковых изделий, ООО
© 2023 Шэньчжэнь Дакуньлунь Компания по производству металлических и пластиковых изделий, ООО. Все права защищены. | Блог|Политика конфиденциальности
En
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
