Инжекционные формовочные машины — это особый вид обрабатывающего оборудования, которое обычно поддерживается пластмассовым оборудованием. Эти машины чрезвычайно полезны, поскольку они способны нагревать пластик и формовать его согласно различным дизайнерским решениям. Каждый, кто использует эти машины, должен понимать, как они работают, чтобы использовать их безопасно и правильно. Знание всех тонкостей процесса поможет вам производить изделия наиболее эффективно.
Одной из самых важных частей, из которых состоят машины для инжекционного литья, являются эти четыре группы, работающие совместно для производства изделий. Эти компоненты включают загрузочный бункер, ствол, шнек, формовочную полость и систему зажима/управления. Бункер — это место, куда подаются гранулы (маленькие кусочки переработанного материала) в вашу машину. Гранулы загружаются, после чего перемещаются в ствол. Твердое в Жидкое — здесь пластик нагревается до высокой температуры и переходит из твердого состояния в стволе. Необходимо нагреть пластик, чтобы он стал мягким и вы могли придать ему новую форму.
Когда пластик попадает в ствол, шнек выдавливает его в почти формованный жидкий комок (который называется "выстрел", потому что он весит примерно одну унцию) и затем вводит этот выстрел в одну полость закрытой формы для инжекционного литья. Эта форма специально разработана для того, чтобы сформировать жидкую пластмассу в конечный продукт. Во время процесса инжекционного литья зажимной механизм удерживает форму, пока пластик заливается в нее. Это очень важно, потому что если форма не закрыта правильно, пластик либо вытечет, либо не заполнит форму полностью. Коротко говоря, система управления как бы является "мозгом" машины: она поддерживает работу всех этих обычно разных частей в согласии и гармонии друг с другом.
Уход за его частями необходим для бесперебойной работы инжекционного литьевого станка — действительно хорошо. x Обеспечение регулярной очистки бункера, ствола и винта. Хорошее старомодное мытье удаляет оставшийся пластик, который может вызвать проблемы позже. Кроме того, необходимо осмотреть форму на наличие повреждений, таких как трещины или износ, видимые внутри нее. Если они есть, замените их новой моделью для обеспечения более качественного производственного процесса. Кроме того, смазка плиты, к которой подсоединен зажим, позволяет обеспечить более легкое движение этого узла и предотвращает его заедание или заклинивание.
В другие моменты могут выходить из строя компоненты инжекционного литьевого станка, что может стать препятствием для его работы. Дефекты в пластике, неправильное формование или даже сломанная форма? Если вы сталкиваетесь с этими проблемами, крайне важно устранить их как можно скорее, чтобы ситуация не ухудшилась позже. Решение этих проблем может включать изменение температуры, давления или скорости машины. Альтернативно, это может включать очистку машины и замену новой формы, если она треснула или сломалась.
При выборе элементов для инжекционного литьевого станка важно учитывать, какие компоненты вам понадобятся. На самом деле, каждая машина оптимальна для разных рабочих процессов. Например, существуют машины, предназначенные для маленьких пластиковых деталей, и те, которые лучше работают с большими изделиями. Также вам могут потребоваться специальные части для некоторых типов пластика или для различных форм, которые вы планируете использовать.
Покупка новых деталей может значительно повлиять на работу вашего инжекционного формовочного оборудования и улучшить результаты. Примеры включают установку более современных систем управления для минимизации отклонений в продуктах и общего количества отходов. В этой связи, это также может улучшить плавление и смешивание пластика за счет обновления стволов (или винтов), что просто снижает риск в конечных изделиях.
Вы можете отслеживать детали инжекционного формовочного станка вашего продукта в любой момент с помощью персонализированных услуг. Мы также предлагаем сертификаты ROHS, ISO, SGS и Reach. Каждому клиенту предоставляются эксперты для оказания комплексных услуг: чертежи до производства и запись видеороликов о продукте после производства, чтобы вы понимали процесс производства. Выберите самый быстрый способ доставки, чтобы получить свой продукт за минимальное количество времени.
Наши детали для литьевых машин занимают площадь более 4000 квадратных метров и производятся более чем 100 работниками. Мы — завод с более чем 24-летним опытом в области зарубежного производства и внешней торговли. Мы специализируемся на услугах механической обработки на станках с ЧПУ, литье пластмасс под давлением, изготовлении изделий из листового металла и производстве комплектующих. Предоставляем услуги OEM/ODM; отдел исследований и разработок (RD) и инженерная команда насчитывают более 12 человек; более 30 токарных станков с ЧПУ, более 20 фрезерных станков с ЧПУ, 32 машины для литья пластмасс под давлением.
Токарная обработка на станках с ЧПУ, детали для литьевых машин, обработка металлов, штамповка, лазерная резка, гибка, порошковая металлургия, хладнотяжение, литьё, литьё пластмасс. 3D-печать по технологиям SLA/SLS/SLM
Наш независимый отдел контроля качества укомплектован штатными сотрудниками, которые регулярно проводят проверку вашей продукции. Это гарантирует высочайшее качество нашей продукции и деталей для литьевых машин, позволяя вам выбирать надёжные и заслуживающие доверия заводы. Мы работаем более чем в 52 странах, обслуживаем свыше 5000 клиентов, среди которых такие известные бренды, как Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan и другие.
Шэньчжэнь Дакуньлунь Компания по производству металлических и пластиковых изделий, ООО
© 2023 Шэньчжэнь Дакуньлунь Компания по производству металлических и пластиковых изделий, ООО. Все права защищены. | Блог|Политика конфиденциальности
En
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
