Шнек инжекционного формовочного машины.trailingAnchor(separator='') Это очень длинный извилистый участок внутри одной из машин, используемых для производства пластиковых деталей. Изображение выше показывает шнек, участвующий в этом процессе, который является критически важным. Он работает путем плавления маленьких пластиковых гранул и затем выдавливает расплавленный пластик через маленькое отверстие в форму детали. Матрица — это маленькое отверстие, через которое мы вводим расплавленный пластик. Шнек в инжекционной формовочной машине фактически определяет количество плавящегося пластика, выход. Машина не будет функционировать должным образом без него.
Есть несколько важных частей, каждая из которых играет уникальную роль в работе шнека инжекционного литья. Это начинается с наконечника. Шнек заходит в форму для придания формы пластмассе. Затем идет сердцевина, которая держит все вместе у основания шнека. Средняя часть называется витком, и это здесь, дорогие еретики, эта часть работает всерьез! По мере того как пластиковые гранулы плавятся, они перемещаются витком, который крутится и толкает. Наконец, зона сжатия — это место, где вы нагреваете и плавите весь пластик перед тем, как он выйдет через наконечник. Каждая часть играет ключевую роль в обеспечении того, чтобы процесс проходил без сбоев.
Винты для инжекционных машин могут различаться по форме и размеру. Разные винты имеют разную длину и специальные изгибы. Способ проектирования винта может буквально определять работоспособность машины. Таким образом, винт может содержать большее количество пластиковых гранул в своем пути, например, если винт длиннее, то за один раз может быть произведено большее количество деталей. Разные винты имеют различные степени закручивания, что может способствовать более быстрому плавлению пластика, делая работу машины более эффективной. Конструкции необходимо выбирать мудро и правильно, чтобы получить наилучшие результаты от вашей машины.
Инжекционный литьевой станок: Иногда, винты инжекционного литейного станка могут иметь проблемы, которые могут создать проблему в производстве. Одна из самых распространенных проблем заключается в том, что, в результате циклического рассеивания тепла в бункерах или соплах, пластиковые гранулы могут застрять на винте. Это заставляет машину останавливаться, что может быть очень раздражающим для рабочих. Когда пластиковые гранулы не плавятся равномерно, возникает другая проблема. Это заставит детали выходить кривыми или деформированными, и мы этого не хотим. Решение обеих этих проблем - это очистка или настройка винта. В результате, пластик плавится более равномерно, и всё работает гладко.
Чистота и обслуживание винтов являются одними из самых важных аспектов, когда речь идет о том, как работает инжекционный формовочный станок. Особый инструмент счищает любые оставшиеся филаменты, которые накапливаются на винте. Это обеспечивает нормальную работу винта. Также можно поддерживать винт с помощью смазки. Это позволяет пластику лучше течь по винту, предотвращая его прилипание. Вы также должны периодически проверять ваш винт на наличие износа, так как он может со временем повредиться. Другие части машины также работают благодаря этому маленькому винту, и ему требуется уход.
Токарная обработка на ЧПУ, фрезерная обработка на ЧПУ, металлообработка, штамповка, винты для инжекционных формовочных машин, гибка, порошковая металлургия, хладнотяжение, литьё, литьё под давлением. 3D-печать по технологиям SLA/SLS/SLM
Площадь завода превышает 4000 квадратных метров. На предприятии работает более 100 сотрудников. Мы — завод с более чем 24-летним опытом внешней торговли и производства. Специализируемся на услугах механической обработки на станках с ЧПУ, производстве винтов для инжекционных формовочных машин, изготовлении изделий из листового металла и комплектующих. Предоставляем услуги OEM/ODM. В отделе исследований и разработок (R&D) и инженерном отделе работает более 12 специалистов; имеется более 30 токарных станков с ЧПУ и более 20 фрезерных станков с ЧПУ, а также 32 инжекционных формовочных машины.
Вы можете отслеживать статус производства вашего продукта в любое время, используя наши настраиваемые услуги. Мы также предлагаем сертификацию ROHS, ISO, сертификаты для винтов инжекционного литья и Reach. Каждому клиенту предоставляются эксперты для оказания широкого спектра услуг: чертежи до производства и видеосъемка продукта после его изготовления, чтобы вы всегда были в курсе производственного процесса. Выберите наиболее эффективный метод доставки, чтобы получить товар за кратчайший период времени.
Отдельный отдел по производству винтов для инжекционных формовочных машин ежедневно проводит контроль качества продукции специально выделенными сотрудниками, что гарантирует высокое качество вашей продукции. Это позволяет клиентам с уверенностью выбирать наше предприятие в качестве партнёра по сотрудничеству. Мы работаем более чем в 52 странах, обслуживаем свыше 5000 клиентов, среди которых такие известные бренды, как Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan и др.
Шэньчжэнь Дакуньлунь Компания по производству металлических и пластиковых изделий, ООО
© 2023 Шэньчжэнь Дакуньлунь Компания по производству металлических и пластиковых изделий, ООО. Все права защищены. | Блог|Политика конфиденциальности
En
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
