Существуют очень важные элементы в процессе литья под давлением, которые способствуют производству различных пластиковых изделий. Литьё под давлением — это процесс создания пластиковых деталей из маленьких гранул, которые предварительно плавятся перед введением. Затем расплавленный пластик заливается в форму, которая имеет определённую конфигурацию для получения готового изделия. Процесс включает нагревание пластика до жидкого состояния, после чего эта жидкость принудительно вводится в форму, где охлаждается и затвердевает. С помощью этого метода производства можно создавать множество предметов, от игрушек до автомобильных деталей и даже медицинских устройств, используемых врачами с пациентами.
Опока, обнаруженная в машине для литья под давлением, состоит из нескольких различных частей, все из которых взаимодействуют друг с другом для создания конечного результата. Эти части включают основу опоки, сердцевину и полость. Основа опоки является нижней частью пластиковой инъекционной формы и удерживает все специальные полости, которые затем могут быть установлены в одну или несколько единиц на форме, даже если требуется установка многих деталей. Первая компонентная часть тела человека важна для правильного положения всех других компонентов. Сердцевина — это часть опоки, которая формирует форму при её соединении, а другие элементы добавляются с внешней стороны, называемой полостью. Вместе они создают желаемую форму и размер, которые эти части придают пластмассе.
Важно знать, что отдельные части формы играют значительную роль в любой операции литья под давлением. Например, основание формы удерживает все элементы выровненными и на своих местах. Дефект в основе формы может означать, что ваш готовый продукт не будет соответствовать требованиям. Ядро и полость используются вместе для определения конечной формы изделия. Существует риск того, что если любая часть ядра или полости повреждена, то это приведет к дефектам в продукте дважды (Первый раз — без трещин/пустот, то есть важно убедиться, что все сегменты работают правильно).
Крайне важно иметь четкое понимание различных ключевых частей, участвующих в процессе литья под давлением. К ним относятся втулки для заливки, выталкивающие иглы и горячие каналы. Втулки для заливки — это отверстие формы, через которое жидкий материал (растворенный пластик) поступает внутрь. Она играет важную роль, направляя пластик в форму. Выталкивающие иглы — это встроенные инструменты, которые толкают готовый продукт из формы после того, как он остыл и затвердел. Это делается для того, чтобы продукт можно было извлечь без повреждений. Одной из полезных функций горячего канала, который поддерживает пластик теплым и свободно текущим при его введении в форму, может быть помощь в оптимизации всего процесса.
Выбор деталей формы является крайне важным для обеспечения наилучшего качества пластмассовых изделий. Выбор правильной направляющей втулки сэкономит пластиковые отходы и улучшит качество вашей детали. Расположение выталкивающих игл также важно, чтобы гарантировать, что отливка будет извлечена без повреждений и дефектов. Системы горячего канала из термопластика используются для ускорения инъекционного инструментария и экономии дополнительных материалов.
Одним из значительных процессов пресс-инъекционного литья, требующих дополнительного внимания, является работа с пластиковыми деталями для их эффективной функциональности. Некоторые детали могут ломаться или изнашиваться со временем, что также может вызвать проблемы с качеством продукции. Лучше предотвратить остановку производства, чем столкнуться с проблемой, которую можно было выявить во время регулярных проверок. Кроме того, можно обеспечить лучшую работу формы, заменяя старые или поврежденные детали на новые, тем самым достигая хорошего качества конечного продукта.
Токарная обработка на станках с ЧПУ, детали пресс-форм для литья под давлением, металлообработка, штамповка, лазерная резка, гибка, порошковая металлургия, хладнотяжение, литьё, литьё под давлением, 3D-печать (SLA/SLS/SLM)
Детали пресс-форм для литья под давлением позволяют отслеживать состояние производства вашего изделия в любое время с помощью наших индивидуальных услуг. У нас имеются сертификаты ROHS, ISO, SGS и REACH. Клиенты могут нанимать специалистов для получения комплексных услуг: от создания эскизов до производства изделий и видеосъёмки готового продукта. Выберите самый быстрый способ доставки, чтобы получить товар в кратчайшие сроки.
На нашей фабрике установлено более 100 пресс-форм для литья под давлением, а площадь производственных помещений составляет 4000 м². Мы специализируемся на обработке на станках с ЧПУ, пластиковом литье под давлением, изготовлении изделий из листового металла и производстве комплектующих. Предоставляем услуги OEM/ODM; в нашем исследовательско-конструкторском и инженерном отделе работает более 12 специалистов; в наличии более 30 токарных станков с ЧПУ, более 20 фрезерных станков с ЧПУ и 32 машины для литья пластика под давлением.
Независимый отдел контроля качества ежедневно проводит проверку изделий с использованием специализированных пресс-форм для литья под давлением, чтобы гарантировать высокое качество вашей продукции. Это позволяет вам с уверенностью выбирать фабрику для сотрудничества. Наша компания обслуживает более чем 52 страны и свыше 5000 клиентов, включая такие известные бренды, как Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan и другие.
Шэньчжэнь Дакуньлунь Компания по производству металлических и пластиковых изделий, ООО
© 2023 Шэньчжэнь Дакуньлунь Компания по производству металлических и пластиковых изделий, ООО. Все права защищены. | Блог|Политика конфиденциальности
En
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
