Существуют очень важные элементы в процессе литья под давлением, которые способствуют производству различных пластиковых изделий. Литьё под давлением — это процесс создания пластиковых деталей из маленьких гранул, которые предварительно плавятся перед введением. Затем расплавленный пластик заливается в форму, которая имеет определённую конфигурацию для получения готового изделия. Процесс включает нагревание пластика до жидкого состояния, после чего эта жидкость принудительно вводится в форму, где охлаждается и затвердевает. С помощью этого метода производства можно создавать множество предметов, от игрушек до автомобильных деталей и даже медицинских устройств, используемых врачами с пациентами.
Опока, обнаруженная в машине для литья под давлением, состоит из нескольких различных частей, все из которых взаимодействуют друг с другом для создания конечного результата. Эти части включают основу опоки, сердцевину и полость. Основа опоки является нижней частью пластиковой инъекционной формы и удерживает все специальные полости, которые затем могут быть установлены в одну или несколько единиц на форме, даже если требуется установка многих деталей. Первая компонентная часть тела человека важна для правильного положения всех других компонентов. Сердцевина — это часть опоки, которая формирует форму при её соединении, а другие элементы добавляются с внешней стороны, называемой полостью. Вместе они создают желаемую форму и размер, которые эти части придают пластмассе.
Важно знать, что отдельные части формы играют значительную роль в любой операции литья под давлением. Например, основание формы удерживает все элементы выровненными и на своих местах. Дефект в основе формы может означать, что ваш готовый продукт не будет соответствовать требованиям. Ядро и полость используются вместе для определения конечной формы изделия. Существует риск того, что если любая часть ядра или полости повреждена, то это приведет к дефектам в продукте дважды (Первый раз — без трещин/пустот, то есть важно убедиться, что все сегменты работают правильно).
Крайне важно иметь четкое понимание различных ключевых частей, участвующих в процессе литья под давлением. К ним относятся втулки для заливки, выталкивающие иглы и горячие каналы. Втулки для заливки — это отверстие формы, через которое жидкий материал (растворенный пластик) поступает внутрь. Она играет важную роль, направляя пластик в форму. Выталкивающие иглы — это встроенные инструменты, которые толкают готовый продукт из формы после того, как он остыл и затвердел. Это делается для того, чтобы продукт можно было извлечь без повреждений. Одной из полезных функций горячего канала, который поддерживает пластик теплым и свободно текущим при его введении в форму, может быть помощь в оптимизации всего процесса.
Выбор деталей формы является крайне важным для обеспечения наилучшего качества пластмассовых изделий. Выбор правильной направляющей втулки сэкономит пластиковые отходы и улучшит качество вашей детали. Расположение выталкивающих игл также важно, чтобы гарантировать, что отливка будет извлечена без повреждений и дефектов. Системы горячего канала из термопластика используются для ускорения инъекционного инструментария и экономии дополнительных материалов.
Одним из значительных процессов пресс-инъекционного литья, требующих дополнительного внимания, является работа с пластиковыми деталями для их эффективной функциональности. Некоторые детали могут ломаться или изнашиваться со временем, что также может вызвать проблемы с качеством продукции. Лучше предотвратить остановку производства, чем столкнуться с проблемой, которую можно было выявить во время регулярных проверок. Кроме того, можно обеспечить лучшую работу формы, заменяя старые или поврежденные детали на новые, тем самым достигая хорошего качества конечного продукта.
Вы можете отслеживать статус производства вашего продукта в любое время, используя наши настроенные услуги. Мы также предлагаем сертификацию ROHS, ISO, инжекционного литья, деталей для форм и Reach. Каждому клиенту предоставляются эксперты для оказания широкого спектра услуг: чертежи до производства и съемка видео продукта после его изготовления, чтобы вы всегда были в курсе производственного процесса. Выберите наиболее эффективный способ доставки, чтобы получить товар за кратчайший период времени.
Независимый отдел контроля качества оснащен专门ной командой для проверки продукции каждого элемента инжекционного литья, гарантируя качество ваших продуктов. Это позволяет клиентам выбирать сотрудничество с заводом с уверенностью. Обслуживаем более 52 стран, 5000+ клиентов, известные бренды, такие как Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan и другие.
Токарная обработка CNC, фрезеровка CNC, металлообработка, штамповка, резка лазером, гибка, детали для форм инжекционного литья, холодная ковка, литье, инжекционное литье. 3D-печать SLA/SLS/SLM
у производителя деталей для форм инжекционного литья есть завод с более чем 100 сотрудниками, а также огромной площадью 4000. Мы специализируемся на услугах мехanoобработки CNC, пластиковом инжекционном литье, металлообработке листового металла и фурнитуре. Предоставляются услуги OEM/ODM, команда разработки и инженерия насчитывает более 12 человек, более 30 токарных станков с ЧПУ, более 20 фрезерных станков с ЧПУ, 32 машины для пластикового инжекционного литья.
Shenzhen Dakunlun Hardware and Plastic Products Co., Ltd
Copyright © Shenzhen Dakunlun Hardware and Plastic Products Co., Ltd Все права защищены - Блог| Политика конфиденциальности
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI