Литье под давлением — это техника создания различных изделий из расплавленного пластика с использованием форм, называемых литыми деталями. Она довольно распространена, так как может использоваться для производства разнообразных продуктов, от игрушек и посуды до автомобильных деталей. Это позволяет лучше понять, как создаются продукты, которые мы используем каждый день. Литье под давлением.
Литье под давлением начинается с плавления маленьких гранул пластиковых pellet'ов до жидкого состояния. После плавления пластик впрыскивается в форму-оболочку. Расплавленный пластик затвердевает, принимая форму molds при охлаждении. Форма открывается после того, как пластик остынет), и готовая деталь выходит. Это быстрый и эффективный процесс, при котором производители могут выпускать много одинаковых изделий.
Использование инжекционного литья имеет множество преимуществ, поэтому оно стало основным методом для большинства производителей сегодня. Наиболее важная особенность заключается в том, что можно подготовить большое количество объектов за короткий период времени, и все они изготавливаются с одинаковым качеством. Это означает, что каждый предмет выглядит одинаково и работает одинаково, что безусловно отлично для долгосрочного успеха продукта. Кроме того, при использовании технологий инжекционного литья вы можете создавать высокие степени дизайнерской гибкости, так как метод очень точный и позволяет создавать чрезвычайно сложные формы, которые были бы почти невозможны с другими подходами.
Однако, при этом есть несколько недостатков, которые нужно учитывать. Проблема заключается в том, что формы и машины, необходимые для литья под давлением, очень дороги в установке. Это означает, что затраты могут сделать малые серии производства весьма дорогими. Ограничение: Требуется тщательное проектирование и планирование продукта. Неправильная реализация может привести к проблемам в производстве.
По нескольким важным причинам, один из самых критических этапов успешного литья под давлением — это выбор подходящего материала. Материалы оказывают существенное влияние на прочность и гибкость изделия. Это, в свою очередь, конечно же, влияет на общую стоимость производства. Наконец, красители в некоторых пластиковых материалах могут создавать разные цвета и узоры — как самостоятельно, так и при комбинировании с другими пигментами. Эта возможность позволяет создавать уникальные формы продуктов, что увеличивает спрос на тип продукции, обработанный таким образом, по сравнению с теми, что сделаны из материалов без красителей. Это может быть более мягкий, безопасный пластик, удобный для игр детей, если он предназначен для детских игрушек, или может потребоваться более прочный тип пластика для выдерживания высоких температур и нагрузок, как в случае автомобильных деталей.
Существует множество причин, по которым вы можете задуматься о способах сделать инжекционное литье более экономически эффективным. Главным ключом будет проектирование продукта с учетом производственного процесса. Это также означает работу над такими аспектами, как дизайн формы, какой тип материала будет заливаться и сколько готовых изделий можно получить одновременно. Производители могут сэкономить время и деньги, тщательно планируя процесс заранее.
Распространенной проблемой является пузырь воздуха — маленькие дырочки, образующиеся в пластике при его остывании. Если пузырьки воздуха остаются внутри, они могут нарушить внешний вид и качество конечного продукта. Решением является увеличение давления и скорости впрыскивания, создавая большую силу от расплавленного пластика, который заполняет форму, не оставляя воздушных пробок.
Токарная обработка CNC, фрезеровка CNC, металлообработка, штамповка, лазерная резка, гибка, порошковая metallургия, детали литья под давлением, литье, 3D-печать SLA/SLS/SLM
Предоставляемые нами индивидуальные услуги разработаны специально под ваш продукт, что позволяет отслеживать ход производства в любой момент. Мы также предоставляем сертификаты ROHS, ISO, SGS и REACH. Клиенты могут привлечь специалистов для изготовления деталей методом литья под давлением. Это включает создание эскизов до начала производства и съёмку видеороликов о продукте после его выпуска. Выберите наиболее эффективный способ доставки, чтобы получить свой товар в кратчайшие сроки.
Наш независимый отдел контроля качества укомплектован преданными своему делу сотрудниками, которые регулярно проводят проверку ваших изделий. Это гарантирует высочайшее качество нашей продукции и деталей, изготавливаемых методом литья под давлением, а также даёт вам возможность выбирать фабрики, которым можно доверять. Мы работаем более чем в 52 странах, обслуживаем свыше 5000 клиентов, среди которых известные бренды, такие как Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan и другие.
На нашем заводе, специализирующемся на литье под давлением, работает более 100 сотрудников, а площадь производственных помещений составляет 4000 м². Мы специализируемся на услугах механической обработки на станках с ЧПУ, литье пластмасс под давлением, изготовлении изделий из листового металла и производстве крепёжных изделий. Предоставляем услуги OEM/ODM; в штате отдела исследований и разработок (R&D) и инженерного отдела — более 12 специалистов; имеем более 30 токарных станков с ЧПУ, более 20 фрезерных станков с ЧПУ и 32 установки для литья пластмасс под давлением.
Шэньчжэнь Дакуньлунь Компания по производству металлических и пластиковых изделий, ООО
© 2023 Шэньчжэнь Дакуньлунь Компания по производству металлических и пластиковых изделий, ООО. Все права защищены. | Блог|Политика конфиденциальности
En
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
