Винты для инжекционного литья — это уникальные компоненты, используемые при производстве пластиковых изделий. Они применяются для плавления пластика и его проталкивания в форму. Множество предметов, которые мы используем ежедневно, создаются с помощью этого процесса. Винты для инжекционного литья чрезвычайно важны, так как они помогают компаниям производить большое количество деталей одновременно, что очень полезно в производственной деятельности.
Две основные части инжекционного винта включают цилиндр и сам винт. В цилиндре машина нагревает и плавит пластик. Затем расплавленный пластик перемещается для воспроизведения формы, используя винт. Шаг — это характеристика винта, которая означает расстояние между каждым поворотом резьбы. Шаг винта критически важен, потому что он определяет, сколько расплавленного пластика будет транспортироваться с каждым оборотом. Это может предотвратить полное заполнение формы пластиком (слишком маленький шаг), или чрезмерная деформация при охлаждении для застывания в пластиках с высокими коэффициентами усадки.
Существует несколько важных моментов, которые следует учитывать, когда речь идет о том, как сделать винты для инжекции более эффективными. Это касается таких аспектов, как размер и форма винта, скорость его вращения, температура ствола. Компаниям необходимо иметь возможность точно регулировать эти факторы, чтобы повысить качество изделий, которые они производят массово. Один идеальный винт может означать, что если форма и размер используемого нами винта изготовлены идеально, то все продукты, которые нужно массово производить каждый раз, также будут стоить дешевле. Это критически важно в этой жесткой конкуренции в производственном секторе, что также помогает компаниям добиваться успеха.
Иногда винты для инжектирования могут сталкиваться с проблемами, которые негативно влияют на их производительность. Каждая из этих проблем может быть вызвана износом или поломкой винта, что обычно происходит после достаточного времени для износа ствола. Эти проблемы могут потенциально замедлить производство и привести к продукции низкого качества. Компании могут решать эти проблемы несколькими способами. Они заменят изношенные или сломанные части, отрегулируют температуру в стволе, чтобы пластик плавился правильно, и могут скорректировать скорость вращения винтов для повышения эффективности. Выполняя эти шаги, вы гарантируете, что само оборудование не будет мешать процессу.
Для компаний выбор правильного инжекционного винта критически важен для достижения оптимального производства. Существует несколько факторов, которые компании должны учитывать при выборе подходящего формата винта. Много нюансов — какой пластик вы используете, размер формы и качество покрытия. КОМПАНИИ МОГУТ УЛУЧШИТЬ СВОЁ ПРОИЗВОДСТВО, используя мои инжекционные винты (с конкретными характеристиками лопастей), если они выберут правильный инжекционный винт. Это позволяет им производить больше продукции, используя меньше материала, что полезно как для компании, так и для природы.
Чтобы полностью использовать потенциал винтов для инжекционного литья, компании также должны учитывать скорость вращения винта и следить за температурой внутри ствола, а также размером (и формой) используемой формы. Таким образом они смогут повысить производительность. Это позволяет разрабатывать продукты быстрее, создавать меньше отходов и получать изделия более высокого качества. Производителям необходимо строго придерживаться этих аспектов, чтобы максимально улучшить общую эффективность производства.
Независимый отдел контроля качества оснащён специализированной командой, которая проверяет продукцию на каждом этапе впрыска винтов, гарантируя высокое качество вашей продукции. Это позволяет клиентам с уверенностью выбирать сотрудничество с нашей фабрикой. Мы работаем более чем в 52 странах, обслуживаем свыше 5000 клиентов, среди которых известные бренды, такие как Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan и другие.
На нашей фабрике трудится более 200 сотрудников, задействованных в производстве винтов методом литья под давлением, а площадь производственных помещений составляет 4000 м². Мы специализируемся на услугах механической обработки на станках с ЧПУ, литье пластмасс под давлением, изготовлении изделий из листового металла и производстве комплектующих. Предоставляем услуги OEM/ODM; в нашем исследовательско-конструкторском и инженерном отделе работает более 12 специалистов; имеем более 30 токарных станков с ЧПУ, более 20 фрезерных станков с ЧПУ и 32 установки для литья пластмасс под давлением.
Токарная обработка на станках с ЧПУ, фрезерная обработка на станках с ЧПУ, обработка металлов, штамповка, лазерная резка, винты методом литья под давлением, порошковая металлургия, холодная высадка, литьё, литьё пластмасс под давлением. 3D-печать по технологиям SLA/SLS/SLM
Вы можете отслеживать статус производства своего товара в любое время с помощью персонализированных услуг. Мы также предоставляем сертификаты ROHS, ISO, SGS и сертификаты на инжекционные винты. Клиенты могут запросить услуги профессионала, который окажет комплексное сопровождение: от создания эскизов до начала производства и съёмки видеороликов о готовом продукте. Выберите самый быстрый вариант доставки, чтобы ваш заказ прибыл как можно скорее.
Шэньчжэнь Дакуньлунь Компания по производству металлических и пластиковых изделий, ООО
© 2023 Шэньчжэнь Дакуньлунь Компания по производству металлических и пластиковых изделий, ООО. Все права защищены. | Блог|Политика конфиденциальности
En
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
