На заводах с помощью формовочных машин производится множество изделий, которые невозможно создать другими способами. Они обычно работают путем впрыскивания расплавленного пластика или другого материала в форму, соответствующую форме вашей детали. Именно форма определяет материал в его конкретной форме. Когда детали формовочной машины плохие или не работают должным образом, производство продукции занимает много времени и крайне затруднено. Вы можете столкнуться с тем, что весь процесс производства замедлится до минимума.
Единица впрыска является основным разделом машины для литья под давлением. Этот раздел отвечает за плавление материала и его впрыск в форму. Машины работают быстрее и создают меньше отходов во время производства, когда единицы впрыска работают хорошо и эффективно. Система зажима — это другая значительная часть электроэрозионной машины. Во время процесса пластмассового впрыска эта система удерживает форму. Особенности сборки необходимы для того, чтобы создаваемые предметы были высокого качества благодаря значительной, последовательной системе зажима. Даже незначительное смещение формы может привести к дефектному конечному продукту.
Плавление материала происходит с использованием нагревателей перед введением в форму, поэтому хорошее качество обеспечивает равномерную и постоянную температуру на протяжении всего процесса. Это важно, так как если температура будет слишком сильно колебаться, это может повлиять на качество конечного продукта. Формы: Системы охлаждения также важны, потому что они помогают охладить форму после введения материала. Охлаждение критично, так как как только материал затвердевает и принимает свою форму. Отличные системы охлаждения означают долговечные продукты, что делает весь принтер более привлекательным.
Разработка и применение продукта: Различные типы продукции предъявляют разные требования к заводу. Поэтому формовочные машины должны иметь возможность изменяться в зависимости от модернизации или производства совершенно новых продуктов с нуля, что также возможно для возвращаемого оборудования. Также можно подготовить проект, адаптированный для изготовления частей формовочной машины, которые идеально подойдут для определенных продуктов или материалов (например: различные виды пластиков или составных металлов). Это гарантирует, что производство будет осуществляться максимально эффективно.
Например, некоторые продукты могут требовать более одной точки впрыска для формования сложных дизайнов. В этих приложениях мы можем разработать специальные единицы впрыска соответственно. В этом случае может потребоваться адаптация системы охлаждения для конкретных материалов или форм. С помощью индивидуальных деталей можно удобно создавать эксклюзивные продукты даже без необходимости тратить большие суммы на новые машины. Это очень полезно для производства изготовителей, и эта гибкость имеет большое значение.
В конечном итоге всё сводится к использованию качественных материалов в производстве. Высокие спецификации металла и пластика выбираются благодаря их способности выдерживать экстремальную температурную среду, а также постоянное интенсивное использование, требуемое машинами для литья. Конструкция деталей является ещё одним ключевым компонентом для долговечности. Быстрые корректировки и ремонт деталей обеспечивают то, что изменения происходят быстро, гарантируя хорошую непрерывность работы, что поможет поддерживать производство в должном состоянии.
Даже самые маленькие ошибки в дизайне формы или литья могут привести к дефектам конечного продукта. Именно поэтому необходимо иметь высокоточные формы, сделанные по детали. Также важна правильная настройка и установка сопел, а также систем охлаждения для достижения повторяемости производства. Использование точных деталей формовочного оборудования является высококачественным производственным вложением и процессом, обеспечивающим последовательное изготовление продуктов.
На нашем заводе работает более [число] сотрудников, специализирующихся на деталях для литьевых машин, и площадь завода составляет 4000 м². Мы специализируемся на услугах механической обработки на станках с ЧПУ, литье пластмасс под давлением, обработке листового металла и производстве крепёжных изделий. Предоставляем услуги OEM/ODM; в отделе исследований и разработок (R&D) и инженерном отделе работает более 12 специалистов; имеем более 30 токарных станков с ЧПУ, более 20 фрезерных станков с ЧПУ и 32 машины для литья пластмасс под давлением.
Токарная обработка CNC, фрезеровка CNC, детали формовочной машины, штамповка, лазерная резка, гибка, порошковая металлургия, холодная деформация, литье, инжекционное литье. 3D-печать SLA/SLS/SLM
В отделе контроля качества (QC) литьевых машин работают эксперты, ежедневно проводящие проверку продукции, что гарантирует высокое качество ваших изделий. Это позволяет вам с уверенностью принимать решение о сотрудничестве с нашим заводом. Мы обслуживаем более чем 52 страны и более 5000 клиентов, включая такие известные бренды, как Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan и др.
Вы можете отслеживать производственный процесс своего изделия на любом станке для литья под давлением с помощью персонализированных услуг. Мы также предоставляем сертификаты ROHS, ISO, SGS и REACH. Каждому клиенту назначен эксперт, который оказывает полный комплекс услуг, включая подготовку чертежей до начала производства и запись видеороликов готового изделия после завершения производства, чтобы вы всегда могли наглядно ознакомиться с ходом производственного процесса. Выберите самый быстрый способ доставки, чтобы получить свой товар в кратчайшие сроки.
Шэньчжэнь Дакуньлунь Компания по производству металлических и пластиковых изделий, ООО
© 2023 Шэньчжэнь Дакуньлунь Компания по производству металлических и пластиковых изделий, ООО. Все права защищены. | Блог|Политика конфиденциальности
En
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
