Je to jedna z tých vecí, ktoré sú úplne samozrejmé a nikdy si neuvedomíme, že niečo také uľahčilo našu životnú rutinu – dôvodom je výroba plastových častí pomocou inekčného formovania. Pripomeň si hračky, v ktorých sa nachádzajú, zamysli sa nad svojou kuchyňou a všetkými predmetmi, ktoré tam používame denne – áno, tvoje zariadenia, tablety alebo vzdialené ovládače? Tieto časti vyrobia tak, že ohrievajú plast, kým nezotopí, potom tento horký kapalný materiál napustia do špeciálneho tvaru nazývaného forma. Roztok plastu sa lije do tejto formy a keď sa ochladí, premení sa na jednu pevnú časť. V rámci tejto časti uvidíme výhody používania inekčne formovaných plastových častí oproti bežným a ako tieto výhody prevážia náklady spojené s ich výrobou – a tiež spôsob, akým sú vyrobené a skontrolované na kvalitu & kreatívne dizajny/útulné veci!!…a potom to uzavrieme niekoľkými ekologicky zodpovednými voľbami! ????
Injekčne formované plastové časti majú mnoho výhod, ktoré ich robia preferovanou voľbou pri porovnaní výroby. Dokážu vyrobiť veľké množstvá jednotiek rýchlejšie. Podporujúcim faktorom rýchlej módy je jej tempo, kľúčový ingredienc pri udržiavaní nízkych cien pre spotrebiteľov a zároveň zabezpečovaní, aby boli všetky produkty rovnaké kvality. Spotrebitelia tieto položky nakupujú s očakávaním, že budú fungovať spoľahlivo a vyzerať sa dobre, dve vlastnosti umožnenéďka injekčného formovania.
Jednou z najlepších vecí na plastiku je, že sa dá tvarovať do mnohých rôznych tvarov, veľkostí a farieb ľahko. Návrh forme sa dá prispôsobiť na výrobu širokého spektra produktov. Je to dôležité, pretože umožňuje podniku spĺňať potreby zákazníkov. Injekčné formovanie tiež vyžaduje menej častí na sestavenie. To ne len úspori čas pri fáze produkcie, ale tiež zníži náklady; pomáha spoločnostiam vyrábať predmety lacno pre všetkých.
Plastové komponenty sa vyrábajú pomocou procesu injekčného formovania a jeho fungovanie je podrobne popísané. Začína sa pečlivým návrhom forme, ktorý je vytvorený v priamej súvislosti s tým, ako má vyzerať konečný produkt. Po tom, čo je forma hotová a pripravená na beh, sa nahrá do špeciálneho stroja. Plast sa zohrije a stlačí sa do forme pomocou tohto stroja pod veľmi vysokým tlakom. Toto je veľmi dôležité, pretože bez tohto kroku by sa roztopený plast nedostal do každého rohu forme.
Testovanie všetkych produkтов vyrobených pomocou vstrelového tvarenia je tiež veľmi dôležité. Táto fáza zabezpečuje aj pohodlný finálny produkt, ktorý by mal používateľ cítiť ako bezpečný na používanie. Ak chcete overiť kvalitu produktov, jednou z možností je ich kontrola aj počas výroby. To môže pomôcť identifikovať akékoľvek chyby alebo defekty čoskoro v procese, aby boli možné ich príslušne napraviť.
Pretože vstrelové tvarenie je tak účinné, možnosti dizajnu sú prakticky neobmedzené. Môžu sa kombinovať s inými typmi tvarovacích možností a rôznymi materiálmi, ktoré umožňujú výrobcam vyrábať unikátne produkty. Napríklad môžu ísť až tak ďaleko, že použijú moderné technológie ako 3D tlač na vytvorenie tvarov, ktoré nie je možné vyrobiť žiadnym iným spôsobom kvôli zložitosti ich tvaru. Dáva nám to viac priestoru na dizajnovaní produktov podľa našich požiadaviek.
Okrem toho môžu tie vličené plastové komponenty byť tiež bohatšie a precíznejšie upravené rôznymi sekundárnymi operáciami. Veci ako tlačba dizajnov na povrch, malenie ich inou farbou alebo dokonca využitie častí z iných produktov. To umožňuje dizainerom integrovať veci ako logo firmy, používateľské manuály a rozšírenú funkčnosť do produktov, ktoré navrhujú.
Môžete sledovať vstavané plastové komponenty svojho produktu v akomkoľvek momente pomocou špeciálnych služieb. Ponúkame aj certifikáty ROHS, certifikáty ISO, certifikácie SGS a certifikáciu Reach. Každému zákazníkovi poskytujeme odborníkov, ktorí ponúkajú kompletné služby, vypracovanie náčrtov pred výrobou a záznam videa produkcie po výrobe, aby ste porozumeli procesu výroby. Vyberte si najrýchlejšiu možnosť dopravy, aby ste dostali svoj produkt v najkratšom čase.
Samostatná kvalifikačná kontrola (QC) vstavaných plastových komponentov je obsadená odborníkmi, ktorí každý deň kontrolovia produkty, aby sa zabezpečila kvalita vašich produktov a umožnila vám s dôverou vybrať spoluprácu s fabrikou. Služba bola dodaná viac ako 52 krajinám, 5000+ zákazníkom, známym značkám ako Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan a iné.
Obrábanie CNC, frézovanie CNC, plastové komponenty vyrobené litím pod tlakom, razenie, rezanie laserom, hybnutie, prášková metalurgia, studené tvarenie, lítenie, línie pod tlakom. 3D tlač SLA/SLS/SLM
plastové komponenty vyrobené litím majú závod s viac ako 100 zamestnancami a tiež veľkou plochou 4000. Sústredzame sa na služby obrábania CNC, línie plasty, plechové spracovanie a koviny. Poskytujeme služby OEM/ODM, tímy pre vývoj a inžinieriát početom viac ako 12 ľudí, viac ako 30 strojov na obrábanie CNC, viac ako 20 frézovacích strojov CNC, 32 stroje na línie plasty.