V priemyselnom výrobe sa nachádzajú veľmi dôležité časti pri lietaní do forme, čo umožňuje výrobu rôznych plastových predmetov. Lietanie do forme je proces vytvárania plastových dielov z malých granúl, ktoré sú prerastené predtým než sú vličené. Plast je potom nalitý do formy, ktorá má konkrétny tvar, ktorý tvorí hotový produkt tohto plastu. Proces zahŕňa ohrievanie plastu, kým sa nestane kapalina, a následne vnucovanie tejto kapaliny do lieťovej formy, kde sa ochladí a ztvrdne. Tento spôsob výroby vecí môže mať mnoho foriem, od hračiek po autodiely a dokonca aj lekársku techniku používanú doktorami s pacientmi.
Priestor nájdený v stroji na inekčné formovanie sa skladá z niekoľkých rozličných častí, ktoré spolu pracujú na vytvorenie konečného výsledku. Tieto časti zahŕňajú formovaciu triedu, jadier a dutiny. Formovacia trieda je spodnou časťou plastového inekčného môdu a drží všetky špeciálne dutiny, ktoré potom môžu byť umiestnené v jednom alebo viacerých jednotkách na forme, aj keď existuje veľa častí, ktoré treba namontovať. Prvá komponenta ľudského tela je nevyhnutná na udržanie ich správnych pozícií spolu s všetkými ostatnými komponentami. Jadier je časťou môdu, ktorá tvorí tvar, kým sa prichyľuje, a pridávajú sa ďalšie vlastnosti z vonkajšej časti nazývanej dutina. Spoločne vytvárajú požadovaný tvar a veľkosť, ktoré tieto časti dávajú forme z plaktu.
Je dôležité vedieť, že jednotlivé časti forme hrajú významnú úlohu v každej operácii priekového tvarenia. Forma základňa napríklad drží všetko zarovnané a na mieste. Defekt v formovom základe môže znamenať, že vaše dokončené výrobky nie sú také, aké by mali byť. Jádro a priestor spolu určujú konečný tvar položky. Existuje riziko, že ak je poškodené alebo poškodené ktorékoľvek z jadier alebo priestorov, výsledky sa objavia ako defekty v produkcie dvakrát (Prvýkrát; bez trhliń/prázdnych miest, t.j. Preto je dôležité uistiť sa, že všetky časti fungujú správne.
Je dôležité mať jasné pochopenie rôznych kľúčových častí zapojených do procesu vstavňovacieho tvarenia. Týmto môžu byť prúdové usadenia, vysúvací šipky a tepelné preteky. Tieto sa nazývajú prúdové usadenia, ktoré sú otvorením matice, kam priete kapalina (roztopená plastika). Hraje zásadnú rolu pri usmerňovaní plasty do matice. Vysúvací šipky sú zabudnuté nástroje na vytlačenie konečného produktu z matice po ochlodení a zatvrdnutí. Toto je - aby sa produkt dal vybrať bez akéhokoľvek poškodení. Jednou užitočnou vlastnosťou tepelného preteku, ktorý drží plast teplý a volne tekúcim pri jeho vstrelovaní do tvaru, môže pomôcť zjednodušiť celé procesy.
Výber častí formy je tak dôležitý pre dosiahnutie najlepšej kvality plastových výrobkov. Výber správnej vodičky na zavedenie hmoty uloží aj na množstve plastovej odpadovej hmoty a zlepší kvalitu vašej časti. Umiestnenie vysúvacích jehli je tiež dôležité, aby sa zabezpečilo, že formovaná časť bude vysunutá bez poškodenia a defektov. Systémy horúcich kanálov s termo plastickým materiálom sa používajú na zrýchlenie nástroja na inekciu a úsporu dodatočných materiálových nákladov.
Jedným z významných procesov priprisového formovania, ktorý vyžaduje dodatočné úvahy, je spracovanie plastových častí infúziou na ich efektívne fungovanie. Niektoré časti sa môžu lámať alebo opátrať s časom, čo môže spôsobiť problémy so kvalitou produktu. Vždy je lepšie než stretli sa s produkčnou zlyhánkom a následne nájsť problém, ktorý by mal byť identifikovaný počas pravidelných kontrol. Okrem toho sa dá dosiahnuť aj to, že formská matrica bude pracovať lepšie nahradením starých alebo poškodených častí novými, tým sa dosiahne dobré dokončenie v končnom produkte.
Môžete sledovať stav výroby svojho produktu kedykoľvek pomocou našich prispôsobených služieb. Ponúkame aj certifikácie ROHS, ISO, inječné formovanie, časti pre formy a Reach. Každému zákazníkovi pridelíme odborníkov, ktorí ponúkajú rozsiahle služby, vypracovávanie nákresov pred výrobou a natácanie videí produktu po jeho výrobe, aby ste boli vždy informovaní o výrobnom procese. Vyberte si najefektívnejšiu spôsob dopravy, aby ste dostali položku v najkratšom časovom horizonte.
Samostatný oddelenie QC je vybavené vlastným tímom na skúmanie produktov, každej časti pre inječné formovanie, čo zabezpečuje kvalitu vašich produktov. To umožňuje zákazníkom voliť spoluprácu s továrňou s dôverou. Slúžime viac ako 52 krajinám, 5000+zákazníkom, známym značkám ako Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan a mnohé ďalšie.
Obrába CNC, frézovanie CNC, výroba kovu, razenie, rezanie laserom, ohýbanie, časti pre formovanie pri spritke, studené špicovanie, litie, formovanie pri spritke. Tlač 3D SLA/SLS/SLM
časti pre formovanie pri spritke majú závod s viac ako 100 zamestnancami a tiež obrovskou plochou 4000. Zamýkame sa na služby obráby CNC, plastové formovanie pri spritke, výrobu plechových komponentov a kovových častí. Poskytujeme služby OEM/ODM, tímy na vývoj a inžinieriery s viac než 12 ľuďmi, viac než 30 strojov na obrábanie CNC, viac než 20 frézovacích strojov CNC, 32 stroje na plastové formovanie.
Shenzhen Dakunlun Hardware and Plastic Products Co., Ltd
Autorské práva © Shenzhen Dakunlun Hardware and Plastic Products Co., Ltd. Všetky práva vyhradené. - Blog|Zásady ochrany osobných údajov
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI