V priemyselnom výrobe sa nachádzajú veľmi dôležité časti pri lietaní do forme, čo umožňuje výrobu rôznych plastových predmetov. Lietanie do forme je proces vytvárania plastových dielov z malých granúl, ktoré sú prerastené predtým než sú vličené. Plast je potom nalitý do formy, ktorá má konkrétny tvar, ktorý tvorí hotový produkt tohto plastu. Proces zahŕňa ohrievanie plastu, kým sa nestane kapalina, a následne vnucovanie tejto kapaliny do lieťovej formy, kde sa ochladí a ztvrdne. Tento spôsob výroby vecí môže mať mnoho foriem, od hračiek po autodiely a dokonca aj lekársku techniku používanú doktorami s pacientmi.
Priestor nájdený v stroji na inekčné formovanie sa skladá z niekoľkých rozličných častí, ktoré spolu pracujú na vytvorenie konečného výsledku. Tieto časti zahŕňajú formovaciu triedu, jadier a dutiny. Formovacia trieda je spodnou časťou plastového inekčného môdu a drží všetky špeciálne dutiny, ktoré potom môžu byť umiestnené v jednom alebo viacerých jednotkách na forme, aj keď existuje veľa častí, ktoré treba namontovať. Prvá komponenta ľudského tela je nevyhnutná na udržanie ich správnych pozícií spolu s všetkými ostatnými komponentami. Jadier je časťou môdu, ktorá tvorí tvar, kým sa prichyľuje, a pridávajú sa ďalšie vlastnosti z vonkajšej časti nazývanej dutina. Spoločne vytvárajú požadovaný tvar a veľkosť, ktoré tieto časti dávajú forme z plaktu.
Je dôležité vedieť, že jednotlivé časti forme hrajú významnú úlohu v každej operácii priekového tvarenia. Forma základňa napríklad drží všetko zarovnané a na mieste. Defekt v formovom základe môže znamenať, že vaše dokončené výrobky nie sú také, aké by mali byť. Jádro a priestor spolu určujú konečný tvar položky. Existuje riziko, že ak je poškodené alebo poškodené ktorékoľvek z jadier alebo priestorov, výsledky sa objavia ako defekty v produkcie dvakrát (Prvýkrát; bez trhliń/prázdnych miest, t.j. Preto je dôležité uistiť sa, že všetky časti fungujú správne.
Je dôležité mať jasné pochopenie rôznych kľúčových častí zapojených do procesu vstavňovacieho tvarenia. Týmto môžu byť prúdové usadenia, vysúvací šipky a tepelné preteky. Tieto sa nazývajú prúdové usadenia, ktoré sú otvorením matice, kam priete kapalina (roztopená plastika). Hraje zásadnú rolu pri usmerňovaní plasty do matice. Vysúvací šipky sú zabudnuté nástroje na vytlačenie konečného produktu z matice po ochlodení a zatvrdnutí. Toto je - aby sa produkt dal vybrať bez akéhokoľvek poškodení. Jednou užitočnou vlastnosťou tepelného preteku, ktorý drží plast teplý a volne tekúcim pri jeho vstrelovaní do tvaru, môže pomôcť zjednodušiť celé procesy.
Výber častí formy je tak dôležitý pre dosiahnutie najlepšej kvality plastových výrobkov. Výber správnej vodičky na zavedenie hmoty uloží aj na množstve plastovej odpadovej hmoty a zlepší kvalitu vašej časti. Umiestnenie vysúvacích jehli je tiež dôležité, aby sa zabezpečilo, že formovaná časť bude vysunutá bez poškodenia a defektov. Systémy horúcich kanálov s termo plastickým materiálom sa používajú na zrýchlenie nástroja na inekciu a úsporu dodatočných materiálových nákladov.
Jedným z významných procesov priprisového formovania, ktorý vyžaduje dodatočné úvahy, je spracovanie plastových častí infúziou na ich efektívne fungovanie. Niektoré časti sa môžu lámať alebo opátrať s časom, čo môže spôsobiť problémy so kvalitou produktu. Vždy je lepšie než stretli sa s produkčnou zlyhánkom a následne nájsť problém, ktorý by mal byť identifikovaný počas pravidelných kontrol. Okrem toho sa dá dosiahnuť aj to, že formská matrica bude pracovať lepšie nahradením starých alebo poškodených častí novými, tým sa dosiahne dobré dokončenie v končnom produkte.
CNC sústruženie, diely pre vstrekovacie formy, kovové konštrukcie, tvárnenie, laserové rezy, ohyb, prášková metalurgia, studené hlavovanie, liatie, vstrekovanie. 3D tlač SLA/SLS/SLM
Diely pre vstrekovacie formy umožňujú sledovať výrobný stav vášho výrobku kedykoľvek prostredníctvom našich prispôsobených služieb. Okrem toho disponujeme certifikátmi ROHS, ISO, SGS a REACH. Zákazníci môžu zamestnať odborníkov, ktorí poskytnú komplexné služby – napríklad náčrtovanie náčrtov pred výrobou a natáčanie videí o výrobku po jeho dokončení. Vyberte najrýchlejšiu dopravnú metódu, aby ste výrobok dostali v čo najkratšom čase.
Naša továreň disponuje viac ako 100 dielmi pre vstrekovacie formy a má rozlohu 4000 m². Špecializujeme sa na CNC obrábanie, plastové vstrekovanie, výrobu konštrukcií z plechu a výrobu kovových komponentov. Poskytujeme služby OEM/ODM, výskum a vývoj (RD) a inžiniersky tím pozostávajúci z viac ako 12 ľudí, viac ako 30 CNC sústruhov, viac ako 20 CNC frézovacích strojov a 32 vstrekovacích strojov pre plasty.
Nezávislý oddelenie kvality (QC) má vyhradené diely pre vstrekovacie formy na každodennú kontrolu výrobkov, čím sa zabezpečuje kvalita vašich výrobkov. To vám umožňuje s dôverou vybrať si výrobného partnera. Slúžime viac ako 52 krajinám a viac ako 5000 zákazníkom, vrátane známych značiek ako Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan atď.
Šen-čen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Autorské práva © Šen-čen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Všetky práva vyhradené | Blog|Zásady ochrany súkromia
En
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
